高能点火器点火q的结构

高能点火装置由高能点火器、点火q及点火电缆组成。交流工频220V或110V，通过升压整流变换成直流脉动电流，对贮能电容充电。当电容器充满时，放电电流经放电管、扼流圈、屏蔽电缆等传输至点火q半导体电嘴，形成高能电弧火花。当点火装置停止工作时，电容器上的剩余电荷通过泄放电阻泄放。

徐州杰能电力设备有限公司生产的：XDH-20C型高能点火器为冲压外壳，密封性好，外形美观、结构紧凑、外形尺寸小，方便安装。XDH-20L型高能点火器为铸铝外壳，密封性能好，防水、防潮、防尘、耐冲击。XDH-20B型防爆高能点火器为铸铁外壳，按照国家防爆标准GB3836.1-2010和GB3836.2-2010设计制造，防爆类型为隔爆型ExdIIBT4。

徐州杰能电力设备有限公司生产的XDZ系列点火q采用半导体陶瓷表面放电发火方式，火花能量转换效率高，火花能量大，耐结焦、抗污染、气密性好，在潮湿环境甚至在水中也能正常发火。有非防爆和防爆两种型式。

压电陶瓷点火器

压电点火器是一种利用压电效应为理论基础、以压电陶瓷为介质而生产的手动点火装置。通过两块压电陶瓷猛烈撞击（在按下按钮时）来产生瞬间的高压电流，多用于各种燃气具。

相对于脉冲点火，压电点火有放电时间短、手动 *** 作、点火成功率低等缺点，正被脉冲点火器逐步淘汰。压电点火在相当长的一段时期内仍然是燃气具领域最主要的点火技术。

扩展资料：

压电陶瓷点火器的制作工艺

一、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。

二、混合磨细：目的是将各种原料混匀磨细，为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。

三、预 烧：目的是在高温下，各原料进行固相反应，合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及最终产品的性能。

四、二次细磨：目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细，为成瓷均匀性能一致打好基础。

五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。方法可以手工进行但效率较低，高效的方法是采用喷雾造粒。此过程要加入粘合剂。

六、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。

七、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。

八、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。

九、外形加工：将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

十、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。

十一、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。

十二、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。

参考资料来源：百度百科-压电点火器

GB50028-2006《城镇燃气设计规范》煤气放散5.14，设备和管道上的放散管管口高度应有符合下列要求： 1、当放散管直径大于150mm时，放散管管口应高出厂房顶面、煤气管道、设备和走台4m以上。 2、当放散管直径小于或等于150mm时，放散管管口应高出厂房顶面、煤气管道、设备和走台2.5m以上。 天然气放散6.5.12/6当高压储气罐罐区设置检修用集中放散装置时，集中放散装置的放散散管与站外建、构筑物的防火间距不小于表6.5.12-1的规定；集中放散装置的放散管与站内建、构筑物的防火间距不应小于表6.5.12-2的规定。 放散管管口高度应高出距其25米内的建构筑物2m以上，且不得小于10m集中放散装置宜设置在站内全年最小频率风向的上风侧。放散管管口应高出调压站屋檐1.0m以上。 扩展资料 GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》6.8.7 火炬： 1、连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出20m范围内的平台或建筑物顶2.0m以上。对位于20m以外的平台或建筑物顶，应满足图6.8.8的要求，并应高出所在地面5m。 2、间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出10m范围内的平台或建筑物顶2.0m以上。对位于10m以外的平台或建筑物顶，应满足图6.8.8的要求，并应高出所在地面5m。 参考资料来源：中华人民共和国住房和城乡建设部—住房和城乡建设部办公厅关于求国家标准

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