深圳的双重预防机制怎么做？

中国IT节能行动系列报道之三――化工行业 滚滚的浓烟、刺鼻的气味、浑浊的污水，这就是传统的化工行业留给我们的印象。如今，在节能减排的宏观形势下，传统化工亟待颠覆，“绿色化工”已成为全行业的目标和关注焦点。

“吃喝拉撒睡，人类哪一样都离不开化工行业！”中国化工信息中心副主任李中指着身上的衣服以及办公室内的桌椅、电脑对记者说。

化工行业作为国民经济中的支柱产业，关系到日常生活的方方面面。但是化工行业给人留下的印象大多是高能耗、高污染，特别是一些恶劣的化工安全事件给人们留下了痛苦的回忆。2005年11月13日，中石油吉林石化公司双苯厂由于相关生产 *** 作人员关闭阀门的 *** 作失误，导致反应釜内物料过热，进而造成反应釜爆炸，此后又连续引起了继发性的爆炸和着火。爆炸事故发生后，大量苯类污染物流入第二松花江，引发了严重的水质污染。

近年来，拉动我国经济增长的“三驾马车”――消费、投资和出口――继续保持强劲的增长动力，消费结构升级引导投资结构、产业结构调整步伐加快，再加上国际原油价格波动，化工行业节能减排、保护环境的压力越来越重，对于整个化工产业结构调整和未来的经济运行都提出了更高的要求。

因此，“绿色化工”正在成为整个化工产业所关注的重点。20世纪末，400多名世界著名的化学、化工专家共同提出发展“绿色化工”的概念，并确定了资源能源消耗最小化、零污染、产品可回收循环利用等原则。

据李中介绍，作为流程型制造企业，化工行业需要消耗巨大的能源，生产的排放物中有很多是有害气体。所以，安全生产、节能减排、环境保护成为“绿色化工”的三大核心应用。信息技术已经在这三大应用中扮演了重要的角色，很多企业都在生产控制领域、生产管理领域和生产经营领域分别实施了DCS（Distributed Control System，分散控制系统）、MES、ERP等信息系统，加强了信息化建设工作。

确保安全是绿色的前提

整个石化产业属于高危行业，绝大部分化学品都是易燃易爆的，并且很多产品都具有一定的污染性，再加上化学品生产过程比较长，所以生产、储运和使用等诸多环节都面临着燃烧、爆炸、中毒、腐蚀等多种安全风险。

李中表示，化工安全事故的原因复杂，除去一些管理问题、员工素质问题以及设备老化等原因之外，超过70%以上的事故原因都是由于现有设备存在一些缺陷，或者是在生产过程中 *** 作失误造成的。“所以，绿色化工首先要解决安全问题，安全问题解决好了，才能确保化工企业的生存，这是前提条件。”李中强调。

解决化工安全生产问题的切入点在哪里？李中认为，一方面是以预防为主，利用IT技术建立一套监控运行体系；另一方面是利用信息化手段，定制一套安全处置的信息系统。

李中告诉记者，目前化工行业中70％的生产设备及大型装置基本上都使用了DCS技术，MES在国内大中型化工企业里的使用率也达到60％。这些应用能使企业逐步积累起一些对整个生产过程或者生产稳定状态的连续性监控、监测和控制的数据。通过将这些数据压缩，再进行优化处理和分析，然后再在此基础上开发相应的监控软件，配合监控系统，就能够比较有效地建立起预警监测系统。这样，生产过程中一旦发现异常情况，控制人员可以通过对历史数据的比较分析，了解这种异常情况可能会连带造成什么样的影响，从而及时发出预警，并对有关 *** 作人员进行相应的提醒。

对于吉林双苯事件，就曾有专家认为，根据当时的数据分析，如果有IT系统来支撑的话，事故是完全可以避免的。

据李中介绍，在目前的实际生产中，除了在生产控制台的计算机中d出窗口提醒 *** 作人员之外，还有很多化工企业已经开始通过一些网络系统，包括企业内部的网络系统，甚至手机短信，对各级人员进行提醒，实现多级提示。如果一线 *** 作工人对于紧急情况没有采取相应措施，过几分钟之后，监控生产过程的计算机系统就会再次发送短信息，提醒车间主任级别的管理人员；如果还没有采取措施，就会马上向更高一级管理人员发送警示信息。这样就能及时发现某些事故的隐患，并采取处置措施。

荆门石化信通中心计算机站主任刘永捍告诉记者，荆门石化不但在一些大型设备上配备了视频设备监控设备的安全生产状况；而且，还在压缩机等重要的生产设备上投入了近百万元，安装了一批设备状态检测仪，对设备的震动、位移等数据进行实时监控。一旦有异常情况出现，振动曲线、频谱分析图等数据会马上通过网络汇集到信息中心，再通过内部网络汇报给各级管理部门。

除了在预警方面下功夫外，安全事故一旦发生，如何将损害降低到最低限度，也需要有一套完备的应急处置系统。

李中介绍，国内曾经发生过一起氯气运输途中泄漏事件，由于缺乏相应的应急处置信息系统，以至于延误了四五个小时的救援时间，使得氯气大量泄漏以后，造成29人死亡。“如果我们有一个很好的应急及救援处置信息系统，在系统中建立一些危险品的数据模型，结合GIS（地理信息系统）、GPS定位和碰撞传感器等设备，一旦发生事故，相应的信息系统能够实现联动，通过网络给在一线进行救援、后台进行指挥的各级相关人员提供相应的信息，包括危险品的理化性质、毒性、危害、救援处置办法等。”毕竟专业的救援人员有限，普通的人员如果一步步按照信息系统中的应急处置程序处理，上述的氯气泄漏事件就不会造成这么大的人员伤害。

据了解，目前化工信息中心已经研发了化工危险品处置信息系统和安全处置模拟训练系统。

节能降耗是变绿的过程

节能降耗，是全世界所有化工企业面临的重要问题。“化工行业是我国能耗、物耗最大的产业之一。”李中介绍，与国际水平相比，中国的化工企业在能耗方面还有很大的差距。中国的能耗水平是全球平均水平的22倍，是发达国家的5～10倍；主要化工产品的单位能耗比国际先进企业要高出20%～69%左右，平均值要高40%左右。李中说：“我国很多化工产品都是所谓的原材料或者粗加工产品，高能耗的情况非常普遍。”

国家“十一五”规划中提出，GDP能耗比2005年降低15%～20％。这个目标对于整个化工行业来讲既是一个挑战，也是一个机遇。

济南石化公司信息中心主任高翔认为，“随着信息化水平的不断提高，化工企业的管理水平也在提高，自然会产生降低能耗的需求，企业的经济效率也就自然提高了。”李中表示，除了要在物耗管理领域提高信息化水平，采用能源监管、MES等手段，提高企业的节能降耗水平之外，还可以采用流程模拟、实时优化等技术，通过提高过程控制的信息化管理水平，配合ERP和供应链管理，提高能耗利用率。

李中透露，最近几年，石化企业围绕质量交换网络，通过IT技术采用“夹点技术”，在节能降耗方面取得了非常好的效果，节能可以达到20%的效果，节水可以达到20%～50%的效果。通过这种方式，大港石化一年就产生了150多万元的收益。

保护环境是绿色的目标

吉林双苯事件后，国家环保总局曾向新闻界通报，环保总局对各大水域内价值4500亿元的化工项目进行环境风险排查，中期结果显示，各大水域的化工石化行业均存在较大的布局性环境风险，相应的防范机制存在明显缺陷。因此，只有实施“规划环评”，才能从源头上防范环境风险，真正维护公众的环境安全。加快化学工业发展，必须以搞好环境保护为前提，化工生产建设必须与环境保护协调发展。

李中认为，环境保护对于化工企业而言，不是一个技术问题。从企业开始设计的时候，就可以通过大量IT技术的应用，考虑如何更加环保、更加绿色。基于IT模型，可以模拟出企业的运行状态，搞清楚整个系统如何才能更加完善，从而实现能耗最低；利用IT系统，还可以对一些实时动态污染物的排放量进行监测。目前，很多化工企业已经建立了大气监控点、污水排放监控点，利用视频系统和IT系统的结合，实时监控整个企业的生产环境，一旦发生污染物泄漏，能够及时预报。

另外，现在有很多企业还通过建立监测点，与工厂周边的社会信息系统整合在一起，一旦发生泄漏等环境污染事故，可以做到第一时间发现，第一时间处治，以保证对环境产生的影响最小。

据刘永捍介绍，荆门石化已经建立了40个环保监测点，这些监测点会自动收集气体排放的数据，并加以分析，再将分析结果汇总到荆门石化信息中心，最后通过内部网络发送到各个管理部门，同时还会直接上报给中石化总部。

采访手记

神奇的绿色化工

说到“绿色化工”，不禁让记者想起全球最大的化工企业――BASF。2006年夏天，记者有幸参观了BASF位于德国路德维希港的总厂。在参观之前，记者根本没有想到世界最大的化学品生产基地，会坐落在路德维希港这样一个安静的城市。在距离生产基地不到5公里的森林公园中，经常会有鹿等野生动物出现，流经路德维希港的莱茵河上也是水鸟成群。

BASF位于路德维希港的总厂，占地面积达7平方公里，有员工55万人。在德国，十万人以上的城市就可以称得上大城市了，所以，整个工厂就如同一座“小城市”。

这座“小城市”共有1750座建筑、100公里的街道、200公里的铁轨、2500公里的管道，建有5座发电站。但是，在两个多小时的参观时间内，在这样一个“化工城市”没有给记者留下任何“化工”的印象，没有乌烟瘴气的浓烟，没有刺鼻的气味，没有横流的污水，没有滴漏跑冒的管道，厂区的生产大都通过计算机控制完成。

如此悠闲的画面，在很大程度上是源于BASF长期以来对于“绿色化工”的重视。据了解，在新品研发中，BASF50%的资金投入会用于产品对环境影响的评价，实际研发费用和产品化的费用只占到10%和20%。

在参观中有一个特别安排，就是参观德国第一幢“3升房”，所谓“3升房”，就是BASF利用自己的资源和技术优势，将一幢已有70年历史的老建筑改造成了一幢节能而且低污染的房屋，其采暖耗油量从过去的20升降到了3升，同时二氧化碳排放量降至改造前的1/7。（汤铭）

2019年度网络安全和信息化工作自评报告

一年来，在公司信息中心正确指导支持下，围绕公司年度网络安全和信息化工作会议精神和工作要求，不忘初心使命，砥砺奋进，努力开创企业信息化高质量发展新局面，卓有成效地在主体责任落实、网络安全、项目管理、创新能力、队伍建设、数据中心与数据质量、数字化工厂建设等方面开展探索和实践，均取得了较优成绩。现将2019年来的主要工作自评总结汇报如下：

一、严格落实信息化工作主体责任

全年针对信息化工作点多面广，服务性和专业性都很强的特点，紧扣行业和公司信息化发展战略，“行业典范”、“窗口企业”的目标定位，在大局下思考和行动，切实担当创新和高质量发展的新使命和新责任，在政治和业务领域活学活用实学精干中推进各项工作。

一是召开厂党委会议，4月28日，利用会议和办公系统传达学习和部署落实了行业及公司2019年网络安全和信息化领导小组会议、网络安全和信息化工作会精神，研究贯彻落实意见;6月4日，厂党委会议上，研究部署和下发了本年度网络安全工作，明确了年度网络安全和信息化工作要点，纳入2019年度工作目标考核方案，细化分解到月度重点工作任务清单，纳入季度和月度工作考核。全年从安全生产管理周例会督办项目完成情况和月(季)重点工作绩效督查情况来看，年度网络安全和信息化工作重点都得到了较好地贯彻和落实。

二是5月上旬制定并经多次讨论后，批次下发了《江西中烟工业有限责任公司井冈山卷烟厂网络安全与系统运维考核实施细则》，并于6月份开始实施考核。结合公司对企业年度信息化工作考核要求，全面梳理差距并迎头整改弥补差额事项。突出IT综合管理和治理方案，主要关注企业发展后劲、IT工作绩效和基础夯实工作。由于与绩效挂勾，增强了全员IT工作绩效意识，促进各项考核指标处于较好状态。从全年的生产管理周工作简报来看，全年MES系统、制丝管控系统、卷包数采系统、批次系统、能管系统、高架系统运行总体正常，实现了IT网络信息系统生产保障。批次管理系统各项数据完整，卷包车间数据准确率为9908%，制丝车间数据准确率为100%，成品数据准确率为100%。其它各系统数据完整率也均处优良。

三是全年严格执行行业和公司网络安全检查要求以及企业管理体系文件要求组织开展了节假日期间和日常网络与信息系统安全检查排查与运维，全面推进了企业IT基础“1+2+2+N”运维模式文件体系架构和日常运用实践，确保了系统稳定。全年开展网络信息安全半年度、季度巡检、月度集中检查42次，营造了网络安全和数据安全良好生态，保持了网络安全系统及其设备设施、作业活动和作业环境处于正常有效状态。全年累计处理各类问题或故障53次，整改完成率100%。另外，今年8月如期开展了企业信息安全及计算机信息系统保密工作自查。目前，制度对接和检查执行的效果显现。

四是按照《烟草行业应对网络安全攻击基本防护措施》通知要求对敏感信息、资产状况、安全加固、实时监测和应急处置共五点开展自查工作，并向信息中心提交自查报告。在对敏感信息方面，及时响应国家或行业通报的网络安全情况，在完善平台技术架构与安全防范网络策略上，针对所负责的网络和系统进行日常系统“查缺补漏”工作。在充分利用IT资源方面，瞄准IT资源清晰、流程顺畅和数据管理目标，合理做好IT资源规划与利用，积极开展IT资产、网络安全、各管控系统潜能作用等专项管理诊断活动，进一步盘活现有资源、满足岗位需求、奠定IT资产管理规范基础，集成整合企业资源并形成合力，提升整体抗风险能力。年初、6月6日和9月，先后召开了各运维单位驻厂人员日常工作衔接专题会，日常衔接年度各外来运维单位工作。8月开展了IT基础专项管理诊断活动。1月和6月的管理体系外部审核和内部审核活动，3月、9月和12月三度组织IT资产(包括软件、文件)盘点清查整治和废旧利用和设备报废工作。在安全加固方面，按照网络安全等级保护制度，举一反三落实各项基础设施和管理工作，着重针对已定二级备案的《行业生产经营决策管理系统江西中烟井冈山卷烟厂分支系统》专项申报公司进行等保测评工作。针对办公网与生产网安全，实施了逻辑隔离工作。日常管理上采取技术手段将工控主机上的不必要USB、光驱等接口已禁掉，并对工控主机实施严格的访问控制。另外，加强了区域网络管理。在6月和12月先后检查拆除不合规的网络信息系统。对于生产区域无线网络，只允许PDA终端连接，手机笔记本等移动终端不得连接车间无线网络。各部门兼职网络安全信息员组织本部门检查排查是否存在私接无线路由器的情况。在实时监测方面，严格执行企业网络安全相关制度规范。实时监测防火墙等安全设备运行情况。每日对防火墙等网络安全设备进行实时监测，对发现的疑似攻击地址立即在防火墙上进行封禁处理。发现异常须及时报告。按照“先封堵再研判”原则先阻断网络连接，再对攻击行为进行溯源，并及时向公司信息中心报告有关情况。

五是根据人事变动和企业状况，重新成立了网络安全与信息化管理工作领导小组，下发了红头文件。进一步明确了分管网络安全工作领导班子成员及其组织工作主体责任。实现了内部资源整合。年初信息部门恢复单列部门，又鉴于今年员工1人借调支援商业公司系统开发、2人生育轮休的实际，内部采取轮岗交流与职责整合轮换作业方式组织开展企业信息化工作，促进年轻员工得到很好的锻炼。

二、突出抓好网络安全杜绝发生网络信息安全事件

全年抓好做好梳理网络安全隐患、检查治理与落实整改三个环节的工作，做到两个全覆盖，即覆盖所有部门、覆盖所有系统，确保不留死角不留隐患。由于采取“集中管控、分布防护”两手抓的方略，在信息系统整体防护的管理上取得了一定的成效，全年未发生一起网络信息安全事故。网络安全工作成效主要体现在：

一是进一步夯实网络安全基础工作。1月，开展了IT资产及信息网络安全专项管理诊断，瞄准“两化融合”和现有质量、环境及职业健康安全三标管理体系目标要求，严格落实网络安全责任制度，明确每个信息系统业务主管部门和运行维护部门具体职责。进一步优化完善了企业信息化系统运维保障工作机制，深入构建企业网络信息安全运维管理体系。全面梳理建立和实施各管控系统底层 *** 作应用标准文件，使之满足企业IT运行的各项管理要求。9月通过了市公安部门等保工作检查与备案。6月6日和12月15日两度开展了系统账户和密码合规性、网络与信息系统漏洞自查整改活动。在开展排查“弱口令”和“扫漏洞”的网络安全问题整改活动中，全面针对弱口令、漏洞未修复等突出安全隐患进行整改。对未按要求设置密码的网络和IT服务器与终端机以及我厂自建信息系统的账号进行全面清查，对不符合要求的账户密码立即进行整改，将密码修改为字母、数字、特殊符号等3种以上组合且不少于8位，对存在漏洞的IT系统及时进行了修复。另外，在今年6月行业和吉安市11月开展的两度网络安全应急演练中，均保持了网络安全和系统稳定，达到了预期效果。

二是编制实施了网络安全及各信息系统应急预案，按要求开展了季度演练与评价。全年按季开展了计算机网络与信息系统应急演练6次，涵盖中心机房、OA、MES、批次管理和物流系统等运行突发事件的处置和应急状态处置，均达到预期效果。其中，先后完成了《MES系统制丝工单下发不到制丝管控系统应急演练》、《计算机房精密空调初期起火现场应急演练》、《批次管理系统辅料冻结应急演练方案》、《设备故障导致片烟高架库无法出库应急演练》，且各活动记录齐全。

三是我厂办公网与生产网设计实行了逻辑隔离，明确了工控机的安全管理措施。同时，以执行和监督执行各项制度规范进一步得到巩固，全年未发生网络信息安全事件。全年从月(季)绩效考核的结果来看，没有出现由于软硬件故障，计算机病毒，工作失误，遭受人为破坏等原因影响本单位信息系统正常运行，也从未造成由于系统数据丢失、泄露、被篡改，以及业务中断超过4小时，产生不良影响或一定经济损失，严重影响生产和工作的其他情况。

四是根据公司《网络安全责任书》，我厂编制并与各部门签订了《网络安全责任书》，并在管理制度文件体系中明确了信息系统业务主管部门和运行维护部门网络安全责任。同时，加强了与建设合作单位的协同管理，任何项目开工前，首先做到了开展安全告知培训，签订相关安全(施工)协议，并按保密要求与本单位信息系统派驻运维人员签订《数据保密承诺函》，严守保密规定，较好地履行保密责任。

五是严格执行《井冈山卷烟厂计算机机房管理规定》等机房系列标准规范体系文件。每日对计算机机房进行日常巡检，每周对机房主要设备进行周检，并填写记录。对出现的故障进行分析并处理，将分析研判情况进行记录，并形成月度 工作总结 。在机房管理标准文件中，根据要求，明确网络与机房基础设施维保的通信联动应急保障制度。

六是数字化视频监控系统具有基本安全措施。按要求，监控网与生产网及办公网实施了逻辑隔离。日常根据各部门实际需求分配摄像头查看范围及权限，并且对分配账户均按要求设置了合规密码，合理发挥了数字化视频监控系统的作用。

三、严格推进项目管理各项工作

密切关注公司四大体系建设、数据中心系统建设和OA系统升级项目应用。以公司信息化规划为指导开展企业项目年度需求调研、项目申报、方案论证，关键技术咨询等工作。在年度预算项目批复文件下达之后，分解落实实施计划。一方面，瞄准目标，做好公司各在建重点项目和系统的技术对接，按要求开展实施与优化工作。另一方面，进一步强化企业内部信息技术消化，全面拓展工控安全分析预警、二维码识别物料、QCD、SPC等信息化技术在安全、质量、成本、考核，在过程控制与数据分析预警等方面的应用深度和广度，进一步夯实企业信息化技术基础，为生产制造过程大数据挖掘运用，精益生产和智能物联扩展应用奠定了良好基础。进一步促进企业在“两化融合”、“数字化智能工厂”建设架构与开发上继续发挥作用。通过上半年和下半年两度召开年度采购项目推进会，梳理了各项目采购流程规划和节点时间工作控制，有序推进了项目实施工作。截止11月，年度5个项目均按进度计划如期完成了实施任务。

2019年我厂立项申报的5个项目均符合公司申报项目要求，保留了申报项目论证记录。按要求每季度的下个月10日前，将项目实施进度上报了信息中心。各项报送资料完整。贯彻落实规划“回头看”要求，制定实施了具体 工作计划 和方案，对近几年来重要信息化项目进行梳理、评估，有部署、有落实，有记录，并形成规划“回头看”报告。所有信息化项目均按公司档案管理要求保存完整的过程档案资料(包括但不限于采购、启动、需求调研、上线运行、验收等关键环节)及电子档案资料，并设置兼职管理人员。各个信息化项目均符合公司规定的“一项一卷”要求，保存了信息化项目过程档案资料及电子档。信息化项目公开招标项目比例在80%以上。未出现按季度上报信息化工作进展情况漏报迟报现象。

四、积极营造氛围，促进创新能力提升

全年围绕积极利用信息系统资源，创新系统应用途径，有效支撑本单位生产组织、质量管控、库存管理、降本增效等重点工作，以课题、小改小革等实践活动和各种业务及学术交流形式带动创新活力，推进企业精益和创新管理。在各项创新能力提升主题活动实践中，全年累计产生各项成果20余项。其中，5个课题成果正在等待公司和江西省各管理协会组织年终评比结果。

5个案例。梳理总结完成了《井冈山卷烟厂网络信息安全运维管理体系建设实践》、《二维码技术应用推广》、《基于检维修体系的信息化应用》、《基于制丝管控系统的防错预警机制应用》等案例。其中，有2个于今年4月和10月在公司年度信息化工作会和“创新引领高质量发展”信息化专题交流会上展开了交流研讨。

2018年底，上报省企协参评创新课题3个，其中，年初从发布与推广第二十届江西省企业管理现代化创新成果通报中获悉，《基于信息化项目管理的工具运用与实践》和《精益合作生产批次管理系统的风险分析与应对》均荣获一等奖，《构建网络安全信息系统““1+2+2+N”运维模式》获二等奖。本厂取得《精益合作生产批次管理系统的风险分析与应对》创新成果，在广丰卷烟厂实现部分推广。

2018年公司精益课题2个。其中，梳理总结完成了2018年公司立项的《二维码技术应用推广》精益管理课题成果，并以A3报告进行了验收申报。全面完成了2018年公司立项的《构建信息系统“1+2+2+N”运维模式》精益管理课题实践，该成果已经在2月18日公司《关于表彰2018年度精益管理优秀课题、管理诊断优秀案例和企业管理先进个人的决定》中荣获了公司当年评比二等奖。今年扩展产生了《IT网络安全信息系统“1+2+2+N”运维模式》新成果。

今年注册QC课题2个。12月9日，召开部门QC活动小组专题会，全面总结了今年两个课题工作。另外，2018年注册QC课题4个，完成企业QC课题成果3个，其中，《提高批次管理系统卷包投料扫码率》QC活动成果荣获2018年度江西省第三十九次质量管理小组代表大会三等奖，另外两个QC课题成果荣获厂优秀奖。

2篇论文发表。于2月27日和5月8日，我厂相继在《东方烟草报》管理前沿发表了论文《数字化工厂背景下质量管理体系的信息化应用》和《浅谈企业信息化工作绩效的自主评估》。《数字化工厂背景下质量管理体系的信息化应用》荣获江西烟草优秀论文。发表在《江西烟草》总第148期论文增刊P49-P51。《抓住机遇有的放矢推进数字化工厂“两化融合”实践》荣获公司产业系统特等奖。最近报送了论文《试论信息化支撑推行企业绩效管理的思维方法》参评。

五、培养信息化专业团队，提升队伍整体素质

在企业内部，我厂积极营造了学习型团队良好氛围。突出实际需求，参与中国CIO高峰论坛，有选择性的把握学习内容和参与IT企业组织的信息化网络在线研讨，日常内部各类IT专业微信群的线上讨论。全年参与外派和开展了公司和企业13项调研活动，组织安排了南烟、广烟等兄弟单位9人来厂的IT交流或跟班学习。接待了安徽阜阳烟厂和江苏中烟来厂2次针对IT网络、批次管理系统建设和使用情况的经验交流。全年通过“学习强国”和“中国烟草网络学院”《网络安全培训》(专题版)两个网络平台487人达成和超额完成了规定的学习培训指标任务。全年6名年轻员工参加了国家软考，通过率100%。全年组织国家网络安全法集中培训(85人)、公司数据中心(75人)、公司新版OA(85人)、企业网络信息系统用户安全运维、 *** 作应用、新增IT类标准体系文件培训与系统演练413人，全员IT培训率达80%以上，全面拓展信息技术在质量、安全、成本、考核等方面的深度应用和技能水平。

目前部门工作人员有高、中级职称及取得国家软考证书的人员比例为100%。在管控系统的维保工作，采取自主维保、外包人员驻场维保及远程维保相结合的方式。2019年我厂能源管控、物流高架系统基本为本厂人员自主维保，卷包数采(8月24日)、MES(11月23日)等系统在自主维保后继续采取驻厂运维方式进行系统维保。

通过组织各类内部培训、系统演练，公司和外部交流，从中亲身体验信息化发展日新月异的变化，为融合技术创新、应用创新、模式创新与优化改善不断充电。不仅促进了企业信息技术消化、信息技术和应用人才培养工作，而且增强了自身素养和企业形象，逐步实现提供队伍高质量、高水平的信息化服务。

六、持续保持数据中心与数据质量，上报数据及时准确真实规范

根据行业和公司关于加强行业数据安全防范化解风险隐患有关工作，围绕落实《2019年网络安全和信息化工作要点》要求，严防发生数据安全和公民个人信息泄露事件，六月，我厂根据《网络安全法》《电子商务法》等相关法律法规，组织开展了全面排查法律风险和信息系统数据风险工作，通过翻阅我厂信息化项目合同和现场应用，未发现存在违反《网络安全法》《电子商务法》等相关法律法规关于数据安全和公民个人信息保护规定的问题隐患;未使用移动APP等互联网应用系统;不存在对外托管信息系统和承载数据。同时，对驻厂运维人员的安全管理措施进行了检查和风险评估，经过排查，未发现存在擅自读取、存储、缓存、和使用数据(包括数据泄露)的问题隐患。对于存在IT与数据安全等3项主要风险隐患采取了管控措施和问题整改，加大了高风险漏洞和弱密码专项治理情况监管力度，增强大数据环境下防攻击、防泄露、防窃取的监测预警和应急处置能力，确保网络安全设备设施均处于正常工作状态并能实现部署该设备设施的设计要求，确保各项管理措施有效落实，促进数据中心日常运维数据高质量保障。全年上报生产经营决策管理系统的数据差错率为0，上报公司数据中心的数据做到了及时、准确、真实、规范，未出现上报数据不符合要求的情况。

七、推进项目管理与数字化工厂建设

为促进一体协同重点工作成效，今年3至4月，根据《井冈山卷烟厂信息化规划“回头看”工作计划及方案》，采取各系统自查和现场调研相结合的方式，从系统发挥的成效入手，着眼系统性、全局性、整体性等方面对异地技改新厂实施的项目，包括后来实施的批次管理项目，对数字化工厂建设建管用方面所做工作进行回顾和自查及全面梳理、评估。4月10日向公司提交了《井冈山卷烟厂数字化工厂建设和运行情况汇报》。在4月的年度公司信息化工作会、8月的管理诊断、9月的信息化专题调研和11月的公司信息化现场交流会上，均针对SPC管理平台建设、商业营销移动应用、质检离线数据采集完善、设备管理信息系统功能完善、MES智能生产制造、PBMS批次管理两个系统的二期建设和生产经营决策管理系统等保测评等及其相关的技术与方案优化提出了进一步的需求和设想。

全年尤其突出抓好IT基础制度规范工作，夯实IT基础管理工作。通过年初的部门调研、8月公司和企业管理诊断、11月的年度 主题教育 巡视、9月公司对企业信息化工作专题调研、1月和12月质量管理体系认证审核、6月企业质量、环境、安全三标管理体系内部审核，年度各项内部、外部开展的检查和自查自评等活动，针对差距或不足，全年梳理并经制修订涉及物流、工艺质量、生产、成本、能源、设备等IT基础标准文件55个，其中新增文件23个。进一步明确了岗位作业标准规范。包括相关方人员管理，规范了IT业务范围内各项管理的职责和人员合理分工与协作。各管理、技术和作业规范均得到安全有效执行。公司《数字化工厂专项管理诊断情况通报》我厂数字化工厂建设和运行管理亮点体现在：一是数字化工厂运行的制度体系较为完善。建立了管理制度、运维办法、岗位 *** 作规范等三级制度体系，管理要求层层分解，呈现出规划性强、职责明确、 *** 作易懂等特点。二是信息化部门与业务部门联动，建立了完善的生产数据质量保障机制。针对不同生产环节数据，明确了核对的责任岗位、职责要求，做到了生产数据的班清班结，为数据的及时、准确提供了保障。三是将二维码新技术应用于信息化资产管理，做到了“一扫便知”资产生命周期和使用状态。

构建双重预防机制就是要将安全风险逐一建档入账，采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制。通俗说，双重预防机制就是构筑防范生产安全事故的两重防火墙。

第一重防火墙是管风险，以安全风险辨识和管控为基础，从源头上系统辨识风险、分级管控风险，努力把各类风险控制在可接受范围内，杜绝和减少事故隐患；企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理，对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级，安全风险评估过程要突出遏制重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模，重大安全风险应填写清单、汇总造册，并从组织、制度、技术、应急等方面对安全风险进行有效管控，要在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，制作安全风险告知卡。全面排查风险点、风险因素和危险源，加强对风险的管控，提高企业本质安全。

第二重防火墙是治隐患，以隐患排查和治理为手段，认真排查风险管控过程中出现的缺失、漏洞和风险控制失效环节，坚决把隐患消灭在事故发生之前。企业不消除隐患，隐患就会消灭企业，甚至造成人亡企灭的严重后果。与其坐以待毙，不如奋力拼搏。

可以说，安全风险管控到位就不会形成事故隐患，隐患一经发现及时治理就不可能酿成事故，要通过双重预防的工作机制，切实把每一类风险都控制在可接受范围内，把每一个隐患都治理在形成之初，把每一起事故都消灭在萌芽状态。安全生产工作与其他工作一样，只有遵行规律方能驾驭它，必须坚定事故可防可控的理念，将风险分级管控和隐患排查治理牢牢挺在前面。

安全风险是某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。重大安全风险排查管控，是通过全面排查和系统评估，对本地区、本行业领域、本单位存在的安全风险进行辫识，从中筛选、确认具有高可能、高后果(造成重大人员伤亡、财产重大损失、恶劣社会影响)的重大安全风险，并主动采取措施对其实施特殊管理和严密控制，有效降低、减小事故发生的可能及造成的后果，把安全风险限制在可防、可控范围之内，解决对重大安全风险“想不到、无人管、管不住”等问题，从而实现防范遏制重特大事故的目的。

赛为“一线三排”的方案简述

方案构成

系统管理

业务数据初始化

业务流程设置

业务权限分组

激励机制

全员参与双机制建设

主动掌握风险辨识方法

主动学习风险管控标准

积极参与隐患排查治理

积分考核执行效果

管控执行

管控标准APP推送

全员隐患排查上报

隐患自动闭环跟进

风险管控实时预警

风险管理系统

的风险辨识和评估、科学的风险

分级，制定切实有效的风险管控标准

、形成完整的风险数据库。

隐患管理

跟踪隐患的整改落实和关闭，实现隐患全过程管理

◆ 隐患排查◆ 隐患上报

◆ 隐患登记◆ 整改措施制定

◆

风险地图

风险分级四色分布

运行数据自动统计

管控结果动态展现

安全隐患实时提醒

方案亮点

痕迹化

双机制运行原始记录自动存储，痕迹记录可随时追溯查询，员工一岗双责、尽职减责、失职追责有据可依。

标准化

业务流程标准化，通过系统对双机制的标准化运行提供支撑，通过系统可以开展一系列有针对性的、专业性的风险辨识和隐患排查活动。

动态化

实时采集数据并收集问题，管理层随时掌握现场情况。

智能化

根据隐患排查治理数据，自动生成各项数据统计报表（检查率、符合率、整改率、事故率等），根据内置算法，实时显示动态风险地图，实现风险预警。

专业性

各项检查有来源、有依据；同时通过App将专家的大脑与眼睛带到现场。

成长性

实现安全知识、技能和经验的积累与沉淀，形成企业双机制建设专业数据库。

兼容性

每一模块既能独立运行和单独使用，又能多模块无缝集成，还可以快速实现与企业现有IT系统、政府信息化系统的集成。

易用性

利用移动APP检查作业，业务流转简单方便，易于 *** 作 系统 *** 作可快速上手，熟练掌握。

企业风险分级四色分布图，动态展现风险管控结果，安全隐患实时提醒，风险管控状况及时预警。

实施效果

安全标准化体系相互融合，从隐患排查治理中完善风险管控措施，逐级完善及落实岗位职责、管理制度、规程、现场管理等日常安全标准化管理工作，现场“三违”行为大幅降低。

风险分级管控和隐患排查治理两者相辅相成、相互促进，通过风险分级管控制定隐患排查标准；通过隐患排查治理，反向查找风险管控措施的失效、缺陷或不足。分析、验证风险辨识和评估的完整性和准确性。

风险评估和管控更加专业有效；事故、隐患得到及时报告并跟踪整改 直线责任和属地管理有效落实。

一项安全管理制度和管控标准转化和固化成为员工的安全作业行为习惯；安全管理制度和 *** 作规程彻底落地。

全员参与风险辨识和安全检查，各级人员安全意识与技能持续提升；团队安全履职能力提升。

安全管理实现动态预警，事故发生频次显著下降；重大事故几率持续降低。

      

企业现场安全标准符合率    企业事故统计趋势  

方案价值：

■ 风险数据库为巡检与周期性工作内容的确立，提供了依据和来源，风险防控与日常工作有效衔接，避免了风险识别结果与实际工作两张皮的现象。

■ 以防爆PAD替代纸质版巡检表，更便于 *** 作、更直观、更有利于细致的排查巡检要点。

■ 定期短信提醒功能，在很大程度上防止了巡检及各类周期性工作遗失与拖延。

■ 减少了各级安全检查后续统计、录入的工作量。打破了风险管控与隐患排查之间的信息孤岛，使隐患与风险进行了有效的关联，充分体现出了双重预防性管理的理念。

■ 通过对典型隐患进行分享，举一反三，避免类似隐患发生；通过对好的工作经验进行分享，可使得员工积累更多的工作经验；通过对不标准行为、状态进行分享，可使得员工引以为戒，规范行为标准。

■ 通过系统“随机观察”功能，无论何时何处，一旦发现问题或值得鼓励分享的行为，都可以通过拍照、录视频的方式记录下来，直观、方便、快捷。发现的问题可转为隐患，值得鼓励或值得推广的做法可全员分享，增强了行为观察的时效性、实用性。

■ 各级管理者随时可以通过系统很清晰的查看到检查人、检查时间、不合格数量及具体不符合详情等内容。对下达的各类计划，可以按专业、单位、时段区间，快速、便捷的查看计划执行率，对风险防控落实到岗、到人，逐级监控、监管，保障风险管控措施的落实，起到了重要作用。

■ 彻底解决了企业安全生产主体责任分工不清，权责不明，安全责任考核不落地的问题。

■ 属地安全责任划分更加明确，激励了全员参与安全隐患排查治理的热情。

■ 统一了风险辨识的方法，彻底解决了使用风险辨识工具不明确，专业安全管理人员不知道如何开展风险辨识的问题。形成了标准化的风险分级管控清单和标准。

■ 将现场风险管控标准植入双机制信息化系统，有效推动全员参与安全管理，将每项安全作业标准和风险管控措施转化为基层员工的安全作业行为习惯。

■ 隐患管理建立闭环管理，形成隐患识别、报告的良好氛围。

■ 实时动态的四色地图显示及风险管控状况预警，真正做到把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面。

■ 实现了零事故、零伤亡的目标。成为当地“安全生产管理标杆企业”，政府主管部门推崇和企业学习的对象。

　一、脱离地域限制

上讯IT运维管理服务的整个服务都是基于互联网管理和云计算模式的，在接受服务的过程中，能够通过安装客户端、服务器端(即管理端)，来对所有联网的、具有IP地址的终端计算机进行全方位的管理，彻底地脱离了地域限制，方便了管理人员的 *** 作。

二、拥有自动脚本监测能力

上讯信息IT运维管理服务能够随时监测整个系统目前的运行状态，一旦有异常发生，该服务将会在第一时间内以发送工单或者邮件形式发出预警报告，以预防系统发生错误导致企业经营生产上遇到麻烦和问题。

三、能够形成永久知识库

一般的IT运维管理服务只是在当下寻求解决方案，在下一次执行的时候又要重新来过，非常的浪费时间和经验。而上讯的IT运维管理服务能够通过本身自带的脚本编辑模块，实现软件的下发、安装、升级，以及编辑特殊需求，并且可以将相关的事项保存起来，形成永久知识库，随时调用，从而有效提高了IT员工的工作效率。

四、实时补丁策略机制

如果没有及时更新补丁，很容易就会出现一些系统的漏洞，从而导致自己的数据外泄或者丢失。但是要及时地更新补丁，则又需要花费人员大量的精力，还容易出现纰漏。上讯的IT运维管理服务能够实现系统补丁自动更新，节省人工和精力。

五、丰富的报表模版输出

IT运维管理服务本身拥有丰富的报表模版，用户能够自定义报告输出内容，使得各类统计信息能够更加精准地呈现在使用者面前。

六、框架模式较为开放

开放的框架模式能够有效支持相关的功能定制。上讯信息的IT运维管理服务提供了一个开放的框架，使用者能够根据自身的资源管理特点来进行功能定制，让服务更加贴合自己的实际 *** 作流程。

以上就是上讯IT运维管理服务所具有的一些特点了，有了这些特点，上讯信息的服务就比同类品牌的服务优秀了很多，受到大家的欢迎也毋庸置疑。如果你也想获得一份这样优质高效的服务，可以在线联系我们的客服人员哦。

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