PPAP主要有哪些文件？

1设计记录

有专利权的子零件/详细数据

所有其他子零件/详细数据

2工程变更文件，如果有

3顾客工程批准，如果被要求

4设计FMEA

5过程流程图

6过程FMEA

7控制计划

8测量系统分析研究MSA

9全尺寸测量结果

10材料、性能试验报告

11初始过程研究

12合格实验室文件

13外观批准报告（AAR），如果适用

14生产件样品

15标准样品

16检查辅具

17符合顾客特殊特性要求的记录

18零件提交保证书（PSW)

散装材料检查表

根据不同产品、顾客的要求加减，这需要技术、质量经理与顾客沟通

第一级：只需送审保证书（若有指定之外观项目，并附一份外观核准报告）。

第二级：送审保证书并附产品样本及部份之补充资料。

第三级：送审保证书并附产品样本及全套之补充资料。

第四级：送审保证书及依顾客要求之补充资料。

第五级：送审保证书并附产品样本及全套之补充资料－在组织制造厂审查。

除非顾客另有规定，组织之送审预设等级为第三级。

扩展资料：

PPAP要求

供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。

任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。

PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。

供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。

无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。

供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。

PPAP=PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS

Production Part Approval Process 生产件批准程序

即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.

PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告外加一些零件控制方法和供应商控制方法主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

PPAP还有提交等级的划分,这是根据客户的要求而定的.

目的

生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

适用性

PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场 。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。

标准目录中的生产件或维修的组织必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。

注1：见第Ⅱ部分顾客特殊说明中的详细内容。有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品批准部门 提出。

注2：顾客可以正式特许对一个组织的PPAP要求。顾客经文件的形式对适用的项目特许。

理解

“必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。

标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要求的进一步理解和说明。“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。

术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。

你也可以参考这个：

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