汽车行业如何实施ERP？

汽车行业如何实施ERP：

汽配行业的产品用途独特，随着汽车业竞争的加剧，势必随着主机厂走向小批量、客户化、交期短及多样化的生产模式，形成了该行业的特有性质：

● 汽车配套厂的生产与汽车主机厂的生产节奏基本保持一致；

● 逐渐运用JIT的看板生产方式进行生产管理；

● 产品结构、工序复杂，生产流程比较多，工艺路线灵活，设计变更频繁；

● 配套厂出货后以寄存方式处理；

● 主机厂对所购零部件投入使用后才进行付款及相关账务处理；

● 部分产品价值较高，质量的管理要求较严，对成品、重要部件都要求有质量跟踪记录；

● 通常需要通过TS/QS汽车行业作业的标准认证，以取得行业内的“通行证”。

易飞的解决方案说明

1. 提供电子数据交换接口，以便及时取得并更新汽车主机厂的相关信息

电子数据交换（Electronic Data Interchange）技术是用来处理企业间业务数据的传递和交换。汽配行业的客户可利用易飞系统提供的EDI接口，自动接收汽车主机厂的相关信息，以达到同步生产，减少人工跟踪的错误率，提高工作效率。

● 通过易飞系统，可了解预计零件变更时间，以控制即将停止使用的零件库存能够满足需求，同时又不造成厂内的呆滞料发生，以降低库存成本。

● 通过易飞EDI数据交换系统，可随时掌握主机厂的交货动态，提前备货，准时送货，避免供货不及时的情况发生。

2、 采用MRP与JIT生产看板相结合，进行生产进度管控JIT的管理模式主要采取的是一种拉动式（pull）的生产方式，其主要特点是

1.按照订单生产；

2.追求零库存；

3.生产节奏可由人工干预和控制，以既能保证生产又不造成浪费为准绳。

看板管理是实现JIT管理的重要手段。

看板制度是一种能调和控制一个工厂的各项生产程序，以适当的原料或半成品，在必要的时间，生产出必要数量的必要产品的信息系统，可称之为及时生产管理的制度。

易飞系统的看板将MRP理论与看板完美地结合在一起：

● 由MRP生成的生产计划是根据厂内所有的资料，包括库存、预测、订单、采购状况和生产进度等信息，通过科学的逻辑计算得到的，它是企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。

● 由于生产计划一般以天为周期，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以小时甚至分钟作单位。易飞可根据MRP生产计划及交货类别、安全系数的设定，由系统自动计算看板张数及看板发放点，并可通过条形码来刷读看板, 产生生产指令及后续相应的完工记录，将生产计划细化。

3、 准确的采购计划和采购看板管理

易飞系统通过提供一系列的参数设置，包括：安全存量，补货点、最低补量、补货倍量、前置天数等，结合库存、订单、生产状况等资料，产生符合客户需求的生产计划和采购计划，并发放生产指令和采购订单，通过“订单生产进度表”、“料件预计领用表”、“工单欠料状况表”等管理报表对库存状况、采购进度进行实时掌控，避免停工待料，进行相应的生产安排。

为了追求库存数量的最小化同时保证不缺料的状况，易飞系统根据MRP计算结果，可自动计算出合理的采购看板张数，并通过刷读采购看板，自动产生采购单，保证小批量采购的及时性和连续性。易飞系统的看板将MRP理论与看板完美地结合在一起：

● 由MRP生成的生产计划是根据厂内所有的资料，包括库存、预测、订单、采购状况和生产进度等信息，通过科学的逻辑计算得到的，它是企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。

● 由于生产计划一般以天为周期，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以小时甚至分钟作单位。易飞可根据MRP生产计划及交货类别、安全系数的设定，由系统自动计算看板张数及看板发放点，并可通过条形码来刷读看板, 产生生产指令及后续相应的完工记录，将生产计划细化。

4、 完整的生产过程品质管理

易飞系统提供了工艺管理与质量管理系统，对于原材料的投料、各生产工序之间的完工数量、合格数量、报废数量、返工数量，根据相应的品质管理类别和检验方式，进行多种模式的质量检验管理，可对生产质量进行全程跟踪、反馈，以便及时掌握生产质量状况。

5、 全面的质量追溯管理

为保证安全件的质量，必须保存并检索与之有关的进料至生产完工全部检验数据，易飞系统可提供全面的检验记录，透过批号管理来达到信息的整合，并可通过产品序列号及维修系统的应用，从问题到解决过程进行全程记录保存，便于管理。

6、 严谨的产品结构设计管理

易飞系统为开发部门提供了E-BOM及E-BOM变更的过程管理，详细记录新产品的开发记录，以提高开发部门的知识管理水平。对于需要正式投产的产品，可由E-BOM直接转换成正式产品的BOM，并提供量产产品的BOM变更管理，以便追溯产品变更的过程。易飞系统还提供“预期呆滞分析表”，协助开发部门对设计变更的产品进行用料及库存的分析，避免有呆滞料的发生。

7、 高度集成的成本核算与控制

汽配行业由于其生产流程的复杂性，成本数据收集困难，易飞系统可对企业业务流程中的每个环节的材料成本、人工成本、制造费用及加工费用等均提供完整的数据记录，可提供实际成本或标准成本两种计算成本方式进行成本的核算，提供“产品成本分析表”、“直接原料明细表”等统计报表，实现对产品成本进行科学的分析与控制。

8、 方便的销售模式管理

针对汽配行业有寄货销售的模式，易飞系统提供了灵活的三段式销货处理模式，当接到主机厂的交货通知时，可提供出货通知单给仓库进行产品的备货；在送货到主机厂时，以销货单的方式进行交易；收到主机厂的验收通知后，对销货单进行验收资料的录入，作为与主机厂对账的依据，并正式记入公司的应收账款。

9、 结合易飞ERP系统与QS 9000、ISO/TS－16949，落实质量管理精神

易飞ERP不仅可以有效固化QS 9000、ISO/TS－16949的实施成果，还为QS 9000、ISO/TS－16949质量系统提供了科学、高效的运行平台，让企业充分享受信息化带来的便捷和高效。

● 易飞ERP的实施建立在流程合理化与规范化的基础之上，它依靠计算机系统的强制性，一环紧扣一环，驱使业务按标准流程与规范来执行。这种强制性使人们必须按“章”办事，使QS 9000、ISO/TS－16949贯标的热情和理念得以持续，让质量管理制度和措施得以固化。

● 品质管理是QS 9000、ISO/TS－16949的管理核心。而易飞ERP提供一套完善的检验体系，包含：供应商评核、进料检验、过程检验、产品检验、退货检验的质量管制，做产品生产环节的过程监控，从而实现对产品质量的全过程跟踪。另外，透过各种质量控制图表分析，有利于及时发现并排查过程异常因素、预防大量不合格品的产生。

● 企业质量管理涉及的所有领域都离不开对数据信息的处理，按照QS 9000、ISO/TS－16949标准的要求，企业必须记录各类质量数据并进行统计分析。易飞ERP可以帮助人们高效地采集、存储、传输、处理企业日常业务中产生的大量数据，为企业各层次的管理者提供及时准确的质量管理相关信息。

10、 提供了全面的企业管理层支持

● 准确的采购管理—各供应商的实时供货状况，通过多种报表，对采购进度进行跟踪，并根据其价格、供货质量、服务等指标评估供应商，以便能准确、高质量地实现物料采购，同时大大缩短了采购周期。

● 实时的库存管理—易飞系统提供独有的报警系统，实时监控库存状况，确保存货数量正常，避免停工待料之状况发生。

● 完善的质量控制—针对汽配行业对安全件的管理需求，易飞系统详细记录产品在每道工序的生产质量，如实地反映了产品和配套零件的质量状况，并可追溯产品异常状况，实行全面质量管理。

● 完整的财务管理—易飞系统的所有财务数据来源均由前端的进、销、存及生产系统自动产生，有效地控制了资金流的流向，提高了财务工作效率 ，保证了财务数据的准确，加强了财务分析功能，缩短了财务处理的业务量和财务结算周期。

● 智能的决策分析-针对存货、营销、生产、财务等方面，提供完善、全面的智能决策分析系统，让管理层准确地判断公司运营状况，为公司发展提供准确的数据来源。

汽车产业是国民经济的支柱之一，汽配行业更是其中极其重要的组成部分。心怀“数字化中国”理想的鼎捷软件，愿以专业的产品与真诚的服务与广大汽配企业携手，共迎中国汽车业的美好未来。

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国内众多汽车制造厂商接触的过程中发现绝大多数的企业都不同程度的实施了ERP系统，出于人类原始的探知欲，笔者就国内汽车制造企业的ERP实施情况做了一个简单的调查，随之也就有了这篇拙见，愿与各位读者朋友共论。

当前，我国的制造业已纷纷开展电子商务业务，这已成为一种发展信息经营较为普遍的共识。但提到开展ERP——企业资源计划工作，则感到比较陌生，不知道为什么要做这项工作，从哪里入手。我们说如果电子商务是企业信息化工作的前台，那么，ERP则是企业信息化工作的后台。这就像拍电影一样，为了让我们看到一部赏心悦目的电影，一个导演班子要协调的工作可不光光是想想电影要怎么拍而已，另外还要做好道具、服装、化妆、灯光、音响、摄影、剪辑、图像处理等等准备工作，以便做到前后台紧密无缝的对接，才能实现企业整个信息化工作系统的效能，才能使工作变得更为有效，更富成果。

从汽车行业看，实施ERP的企业越来越多，从过去的几家企业发展到现在的数十家企业都纷纷使用了ERP系统，例如亚新科、BOSCH（博世）、康明斯、德尔福、伊顿、佛吉亚、IR（英格索兰）、江森自控、李尔、TRW（天合）、UAES（联合汽车电子）、法雷奥、延锋伟世通等，包括一些国内大型汽车集团，如一汽集团、上海汽车集团、东风汽车集团等，越来越多的汽车工业企业加入到实施ERP的队伍中。笔者就国内的123家汽车工业企业进行调查，结果显示有49.38%的企业使用QAD系统，22.22%的企业使用Fourth Shift系统

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