机械设备的安装要求与内容 带你深入了解一下

1、设备起重运输工作：按照技术要求，把机械设备通过起重运输机具，运送到施工现场并进行安装。

2、设备组装和安装：对于中小型设备采取整体安装的方法，对于大型设备，采用零部件组装的方法。

3、非标设备的制作安装：在机械设备安装过程中有些附属部件不能进行配套供应，需要现场进行制作加工，并现场安装。

4、管配件的安装：对于机械设备本体的油气水等管道，有的也要求加工配制。这些部件的加工制作和安装都要满足机械设备本身的技术要求。

5、焊接、切割工作：主要是满足非标零、部件的加工制作和管配件的组装。

6、各种容器内部零件的装配：在安装各种大中型容器时，除了本身需要安装外，还要对其内部零部件进行装配。

7、电动机的安装：中小型机械设备的电动机多数是与设备连接在一起的，这类电动机安装比较简单。对于大型电动机，技术要求比较高，采用的施工方法也各有不同。

8、各种仪器仪表和自动控制装置的安装调试。

9、试压：设备零部件和管道系统中常采用有水压试验、气压试验、真空试验，这些检验主要是保证其强度和严密性。

10、试运转：机械设备安装过程中最后一道工序，也是整个安装环节中重要的一环，主要是检验设备在设计、制造、安装过程中质量的好坏，能否满足生产使用要求。

设备安装规范及标准 一、设备到货准备工作 1. 设备到货后首先了解单件设备自重，使用匹配吊装重量不得大于行车最大载荷量，不可盲目、野蛮吊装； 2．设备临时摆放应整齐有序，包装物及时清理，保持安装现场干净整洁； 3. 设备基础表面和水、电、气预留管道衬管内油污、泥沙、碎石、积水等均应清理干净，衬管截取高度应略高于地面； 4. 预埋的水、电、气管道不应高于地面，安装前应进行打压测试，防止管道泄漏； 5. 设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线； 6. 设备安装时，存在安全隐患的位置应放置警示标语。（如地坑、悬空设备、较高且未固定底座的设备等）； 二、机械设备安装标准 1. 预埋的地脚螺栓的螺纹和螺母应保证完好，不得有碰伤、弯曲等现象； 2. 地脚螺栓上的油污和氧化层应清理干净，螺纹上应涂抹少量油脂； 3. 设备定位完毕后，地脚螺母需紧固到位，螺栓露出螺母的长度应在螺栓直径的1／3或2／3； 4. 螺母与垫片、垫片与设备底座之间接触应均匀紧密；5. 设备应用斜垫铁、调整垫铁或平垫铁校正找平。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。垫铁应放置在靠近地脚和底座主要受力部位的下方，相邻垫铁组的距离应保持在500---1000mm内； 6. 承受负荷的垫铁组，应使用成对的斜垫铁，且调平后灌浆前应焊接牢固； 7. 承受重负荷或有较强连续震动的设备应使用平垫铁，使用时不宜使用薄垫铁且不宜超过5块，厚的垫铁应放置在最下层，薄的放置在中间且厚度不宜小于2mm，并应将垫铁焊接牢固，铸铁垫铁可不焊； 8. 每一垫铁组应放置整齐平稳并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对于高速运转的设备应用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一端面处，两侧塞入塞尺的长度总和不得超过垫铁总长或总宽的1/3； 9. 设备调平后，垫铁端面应露出设备底座边缘，平垫铁宜露出10 ---20mm，斜垫铁宜露出10---40mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构的设备调平后，其垫铁均应焊接牢固； 10. 所有需要现场组装的设备应细致安装，配合精密。各螺栓、定位销等应安装到位并紧固，不可漏装或少装； 11. 根据设备最大的进排水、气量，选择合适规格尺寸的管材。可独立 *** 作的设备应预留阀门单独控制；

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