5s指的是什么呢？

5s指的是50年代起源于日本的管理模式。

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等5个活动，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

1、整理：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。

2、整顿：有用物品需要分门别类，在定位置放前要考虑到拿取简单、使用方便、安全保险。

3、清扫：随时打扫和清理垃圾、灰尘和杂物，防止污染。

4、清洁：保持工作环境清洁干净，制定标准，形成制度。

5、素养：养成良好习惯，提升人格修养。

实施5S的目的：

在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：

提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。

提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。

提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

以上内容参考：百度百科-5S

1.整理整理是将工作场所中的所有项目分类为需要的和不需要的。关键是要消除任何可能被认为是不必要的混乱，使工作场所更清洁、更高效。2.整顿整顿涉及通过将所需物品放置在容易找到的地方来使工作场所更有条理。那些经常使用的可以放在离工作站更近的地方，以增加另一层组织。这将显着减少定位它们所需的时间，从而提高生产力。3. 清扫清扫是为了让工作场所更清洁。这意味着每个工作空间都需要清扫、拖地和擦洗。如果安全标志褪色，则需要重新粉刷，因此这也是为了让工作区域更安全。从长远来看，相信工人会在更清洁、更安全的环境中更快乐、更高效地工作。最重要的是，每个人都知道保持清洁是他们的工作。这将催生一种新习惯，使清洁从长远来看是可持续的。4.标准化所有有助于提高工作场所效率的东西都需要标准化。否则，大家付出的所有努力最终都将付诸东流。任何改善工作场所的想法都需要记录在案，并且需要与组织中的每个人共享。标准化程序之间还需要保持一致性，以便组织中的每个人都可以努力使事情长期保持下去，而不管部门如何。5. 持续改进为了使结果无限期地持续下去，高级管理层的一些关键成员需要参与进来。他们需要负责这个过程，以确保人们保持对工作场所所做的所有改进。这意味着5S应该嵌入到组织的管理理念中。部门需要评估自己的员工对5S计划可持续性的贡献。

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5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，因其古罗马发音均以“s”开头，简称为5s。5s主要是用于现场管理。有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5s的具体解释：

1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

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