请问共模电感和差模电感的区别是什么?为何共模电感有4个脚?

请问共模电感和差模电感的区别是什么?为何共模电感有4个脚?,第1张


共模电感有4个脚是因为:共模电感是两个绕组组成,所以有四个引脚,差模电感就只有一个绕组,所以只有两个引脚。


1、特点不同

共模电感的特点是由于同一铁心上的两组线圈的绕向相反,所以铁心不怕饱和。市场上用的最多的磁芯材料是高导铁氧体材料。

差模电感的特点是应用在大电流的场合,由于一个铁心上绕的一个线圈,当流进线圈的电流增大时,线圈中的铁心会饱和,因此市场上用的最多的铁心材料是金属粉心材料。

2、判断不同

共模需两个绕制,同进同出线在同一个磁材上,且是两边的电感量几近相等,电阻值也几近相同,圈数相等,而差模是一个绕组或两个绕组,如是两个,则圈数不同,有圈数差,电阻也差别大,电感量一边大一边小些等。

3、用途不同

差模电感用来滤除差模信号干扰,而共模电感用来滤除共模信号干扰, 而干扰信号会存在于电源线, 信号线,控制线等等,所以电感都是串联在线缆上。

参考资料:

百度百科-差模电感

百度百科-共模电感

电感器的检测方法:
用万用表的Rx10欧姆电阻档,两支表笔测试电感器的两个脚,正常的电感器是阻值很小或较小,不同类型的电感器,其阻值相差较多,但如果阻值过大或无穷大,证明该电感器内部开路已报废。
引起电感器内部开路的原因有:
一是电路中选择的电感器功率太小或负载电路严重短路,流经电感器的电流过大,使电感器烧毁开路;
二是拆卸或安装焊入电路,人为造成机械性损坏而开路无法修复;
三是电感器生产工艺留下了隐患,使用中电感器内部开路。
凡遇到上述故障,必须选择与原配参数相同的新的电感器更换。
至于电感器的类型、作用和参数可以在网上搜索获取答案。

VLSI是无法像PCB一样使用宏观元件实现电路的(因为VLSI所有元件是集成在一般硅上的,即全部在硅上进行氧化,光刻,掺杂,最后形成完整电路),而电路功能的实现决定了必须使用电阻、电容和电感(电感我还真不知道怎么在VLSI上实现:)

这样的话,就必须用VLSI物理版图的不同layer来构成电阻和电容。

电阻好说,一般就是用很长的多晶硅条来实现(随便给你传个画着玩的VLSI物理版图的一部分,其中红色的就是作为电阻的多晶硅条)

有时也用恒导通的宽长比(W/L)较小的MOS来实现。

至于电容,你要了解MOS的栅极和衬底之间本身就是氧化层,也就是不论有源区还是场区都是有寄生电容存在的,我们就是利用它们来做电容;比较简单的方法就是一个MOS管的源、漏相连为a端,栅极为b端,a、b间就是一个电容,其大小很显然是K(氧化层介电常数)(LW)。

对于补充问题:

看来你现在不明白的是VLSI工艺的实现方法。下面简单叙述。

VLSI采用的是平板工艺,它的制作大致分为氧化、光刻、掺杂、淀积4步。

最最开始的时候,我们先找到一批非常纯净的单晶硅块,按照集成电路趁底的掺杂要求放入一定比例的III/V族元素(非常少),然后熔融,在用拉伸生长法拉出一条圆柱体状的低掺杂硅柱,经过切割、抛光就得到了一片片的晶圆。至此,初步准备工作就做好了(衬底就做好了)。

下面开始以这个晶圆为“基底”,开始往上“盖楼房”。首先是氧化,即在晶圆表面均匀形成一层氧化层;然后做一层多晶硅的栅极,当然是按照版图中 的形状来做。之后开始光刻,光刻前要涂光刻胶,按照版图形状对光刻胶曝光,这样就可以按照版图留下有源区的区域,在此区域腐蚀掉氧化层。这样,晶体管有源区的衬底就暴露在空气下(别处还都有氧化层保护);下面掺杂,按照晶体管设计要求向暴露的有源区用离子注入的方法掺杂,形成MOS的源漏;之后在有源区进行淀积,淀积上铝用于连接外电路。这样简单的一个MOS就做成了。下面为明白起见,从下到上说一下layer:衬底(sub)、阱/有源区掺杂、氧化层、多晶硅、淀积上的铝/金属。

当然,还有更为复杂的VLSI采用更多layer。

1是一层层往上做的,就是最底下是衬底,然后那些层都在衬底之上;当然部分层之间都是由氧化层隔开的,就是电学隔离(比如多晶硅层和衬底);我给你换一个剖面图就清楚了。

2这个还真不清楚><,只知道利用淀积工艺可以做金属层,但是多晶硅不知道。。。

3从图里你可以看到,他们是连一起的,注意,图中的PMOS为了和nmos做在一起,但是需要的衬底和n型是反着的,所以做了一个N-Well作为他的衬底。

在制造工艺中,我们把衬底掺杂控制的较低,越低导电性就愈差,所以不是高电导;到了有源区(即源、漏)就变为高掺杂,为导电和形成反型沟道做铺垫。虽然衬底不是高电导,但是恰恰是这样,刚好和有源区的半导体形成2级管,正是这个2级管的存在,决定了CMOS电路必须是nmos接GND,pmos接VDD(极性你自己判断一下吧)。

导语:今天给大家讲一下关于电感式传感器的原理,所谓电感式传感器,就是利用电磁感应的原理,将一些非电量的信息转化为电压和电流的信息,关于传感器大家在学校我想也都应该学过,在这里我也不做过多的讲述了,今天就只给大家讲述电感式传感器的原理等相关的知识。电感式传感器又分为了三个种类,分别是电涡流式、互感式、自感式。下面给大家详细的介绍。

电感式传感器 inductance type transducer 电感式传感器是利用电磁感应把被测的物理量如位移,压力,流量,振动等转换成线圈的自感系数和互感系数的变化,再由电路转换为电压或电流的变化量输出,实现非电量到电量的转换。


电感式传感器的工作原理

电感式传感器是由三部分构成。当金属物件被这一磁场感应到时,就会就会有涡流产生。由此·会导致震荡减弱。

当震荡减弱以后就会将其转化开关信息。就达到了一个传感器的目的。电感式传感器的基本原理是电磁感应原理,即利用电磁感应将被测非电量,如压力,位移等,转换为电感量的变化输出,在经测量转换电路,将电感量的变化转换为电压或电流的变化,来实现非电量电测的。

。 对于电感式传感器,大家都不会陌生,是用于近距离定位金属物体的通用方式。因为主要是通过霍尔效应来完成检测,所以也称为霍尔传感器。其内部结构由两部分构成:前端由缠绕着发射、接收线圈的铁芯构成检测部分;后端为电路部分,整体封装在塑料或金属外壳中。工作时,电磁铁芯部分发生交变磁场,对靠近的金属物体表面产生涡流效应,从而削弱LC震荡电路,放大电路部分分析


关于电感式传感器讲述这么多大家是否看懂了呢如果大家有不了解的地方,可以在网页上进行搜索,传感器在现代人的生活当中应用将越来越广泛。有兴趣的话大家可以到一些地方进行观察,就可找到关于传感器的应用。传感器具有结构简单,多用于实现非接触性的 *** 作,关于电感式传感器的介绍就讲到这里,谢谢大家的观看。

电感=圈数的平方AL值,AL值查一下磁芯的资料

电流=线径的平方电流密度,电流密度根据不同的温升要求和应用来选择,一般工字型电感在没有特殊要求的情况下,可以取8-10。

剩下的就是计算了,应该不用我说了

无论什么元件,你在和客户以及检测机构谈时,都要把握一个原则,RoHS指令执行指南里面说,均质材料是指以机构方式拆分到不可拆分为止,即为均质材料。
所以你可以拿电感实物,自己用机械方式,无论是拆、磨、咬还是什么,呵呵,反正是机械方式不是化学方式就行,看看能拆成哪几种不同的材料,然后每种材料都要进行检测。
一般金属件只要测四项重金属就行了,而非金属材料则一般要六项都测。
当然,如果你的客户比较在行的话,他也会接受非阻燃性材料只测四项重金属的。


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