西门子PLC编程接线图详解及梯形图程序实例

一、电动机顺序启动、顺序停止控制（I/O分配表、PLC接线图、梯形图程序）

二、电动机的顺序启动、同时停止（I/O分配表、PLC接线图、梯形图程序）

三、电动机的顺序启动、逆序停止（I/O分配表、PLC接线图、梯形图程序）

四、电动机延时启动、停止控制（I/O分配表、PLC接线图、梯形图程序）

五、笼型感应电动机定子绕组从串电阻降压启动控制系统（I/O分配表、PLC接线图、梯形图程序）

六、三相绕线感应电动机转子绕组串电阻降压启动控制系统（I/O分配表、PLC接线图、梯形图程序）

七、Y-△降压启动控制系统（I/O分配表、PLC接线图、梯形图程序）

Y-△降压启动控制（1）

Y-△降压启动控制（2）

八、自耦变压器降压启动控制系统（I/O分配表、PLC接线图、梯形图程序）

1. 首先，利用西门子PLC的可编程逻辑控制器（PLC），在PLC程序中定义三个变量分别用来记录当前灯的亮度，灯的闪烁状态，以及灯的闪烁频率。2. 然后，在PLC程序中设置三个定时器分别用来控制不同频率的闪烁，比如定时器1设置为1秒，定时器2设置为2秒，定时器3设置为3秒。3. 接着，在PLC程序中设置一个计数器，用来记录当前灯的闪烁次数，当计数器的值达到某个特定值时，就会将当前灯的闪烁频率自动转换为下一个定时器的时间间隔。4. 最后，在PLC程序中加入一些条件判断，根据当前灯的亮度和闪烁状态，以及当前灯的闪烁频率，来改变灯的亮度和闪烁状态，实现灯自动转换三种不同频率的闪烁。

举例：西门子Sinamics S120在浮法玻璃流道闸板控制系统中的应用

1、系统简介：

现场采西门子S7-400H DCS系统，监测和控制整个生产线的运行。两套S120做为DCS系统的Profibus DP 从站，分别控制两套流道闸板。同时为了保证系统的可靠性，设置了本地、远程切换功能。在远程工作模式时，进行位置控制，由DCS通过Profibus DP通讯，发送目标位置值S120，控制流道闸板上升或下降。

2、硬件配置：

S120的控制单元选用CU310-2DP，功率单元选用PM340，配合西门子1FT7高性能电机。CU310-2 DP控制单元设计用于 SINAMICS S120（AC/AC）的通信及开环/闭环控制功能，它和功率模块PM340组合在一起，便构成了一个强大的单轴驱动器。

3、电气原理图

利用CU310-2DP自身集成的IO点，可以使流道闸板完全脱离DCS的控制，实现本地控制。同时CU310-2DP自身也集成了DP通讯接口，可以通过DCS实现流道闸板的远程控制。

4.系统调试：

利用S120基本定位功能中的MDI（手动设定值输入）功能，可以轻松地通过外部系统来实现复杂的定位功能。MDI有两种工作模式，速度模式和位置模式，可以通过参数P2653参数来在线切换这两种工作模式。P2653为0时，为速度模式；P2653为1时，为位置模式。速度模式是指轴按照设定的速度及加、减速运行，不考虑轴的实际位置。位置模式是指轴按照设定的位置、速度、加/减速运行。位置模式又可分为绝对位置（P2648=1）和相对位置（P2648=0）两种方式，在本项目中，当切换到DCS远程控制时，使用MDI的相对位置模式，当切换在本地控制时，使用MDI的速度模式。

5.需要注意：

S120的基本定位功能主要包括下面几个内容：

1、点动(Jog)：用于手动方式移动轴，通过按钮使轴运行至目标点。

2、回零（Homing/Reference）：用于定义轴的参考点或运行中回零。

3、限位（Limits）：用于限制轴的速度、位置，包括软限位、硬限位。

4、程序步（Traversing Blocks）： 共64个程序步，可自动连续执行一个完整的程序，也      可单步执行。

5、直接设定值输入/手动设定值输入（Direct Setpoint Input/MDI）：目标位置及运行速      度可由上位机实时控制。

S120中回零有三种方式：

● 直接设定参考点（Set Reference）: 对任意编码器均可。

● 主动回零（Reference point approach）: 主要指增量编码器

● 动态回零（Flying Reference）：对任意编码器均可。

更加详细的说明及过程分析可百度进官网查看。

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