VB程序使齿轮转动

可采用gif动画的方法。

1、画几个齿轮，大小随意，齿数对应，并按咬合关系调整好位置

2、分别复制三、五个（因为齿轮的齿间距是相同的，所以动画起来，仅需几帧即可实现360度旋转效果，但帧数越多，动画越细腻），在每层上调整角度，使其与下一个齿距咬合，每一个咬合做一个图层。

3、打开动画面板，将图层转换为帧，设置时间，导出动画。

1、根据负载、以及运动状态（速度、是垂直运动还是水平运动）来计算驱动功率

2、初步估定齿轮模数（必要时，后续进行齿轮强度校核，若在强度校核时，发现模数选得太小，就必须重新确定齿轮模数，关于齿轮模数的选取，一般凭经验、或是参照类比，后期进行安全校核）

3、进行初步的结构设计，确定总传动、以及确定传动级数（几级传动）

4、根据总传动比进行分配，计算出各级的分传动比

5、根据系统需要进行详细的传动结构设计（各个轴系的详细设计），这样的设计一般还在总装图上进行。

6、在结构设计的时候，若发现前期的参数不合理（包括齿轮过大、相互有干涉、制造与安装困难等），就需要及时的返回上面程序重新来过

7、 画出关键轴系的简图（一般是重载轴，当然，各个轴系都做一遍当然好），画出各个轴端的弯矩图、转矩图，从而找出危险截面，并进行轴的强度校核

8、低速轴齿轮的强度校核

9、安全无问题后，拆分零件图

希望以上能够帮助到你

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业中广泛使用，其设计与制造水平直接影响到工业的质量。下面简单介绍下高精度齿轮工艺的难点有哪些：

一、齿轮材料的选择

（1）齿轮应按照使用条件选用合适的材料，齿轮材料的选择对齿轮的性能和使用寿命都有直接的影响。

（2）一般齿轮选用中碳钢和低、中碳合金钢等。

（3）要求较高的重要齿轮可选用氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。

二、选择合适的齿轮毛坯

（1）齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。

（2）当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时多用锻件。

（3）直径过大的齿轮常用铸造毛坯。为了减少切削量，对大尺寸、低精度齿轮可以直接铸出轮齿。

（4）对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动率节约原材料。

三、齿轮的热处理工艺

（1）毛坯热处理：在齿坯前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。

（2）齿面热处理：齿形切削后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。

四、齿轮的轮齿制造工艺

（1）剃齿在热处理前进行，磨削在热处理之后进行。齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平，新陶瓷砂轮的使用对成形磨削和展成磨削都贡献巨大。

（2）先进的数控剃齿刀磨床可以在几十分钟内完成各种修形剃刀的磨削，剃齿机床通过程序控制所有的动作。

五、精密齿轮切削油的选用

（1）硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的齿轮切削油。

（2）碳钢在选用齿轮切削油时应根据难易及脱脂条件来决定较佳粘度。

（3）镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用齿轮切削油时应注意可能发生白锈的问题，而使用硫型专用齿轮切削油可以避免生锈问题，但应尽早脱脂。

（4）不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

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