混凝土试验 *** 作规程

混凝土施工 *** 作规程

XGJZ-QOE-03-11-2004

1.0总则

1.1本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中混凝土拌制、运输、浇筑和养护的施工 *** 作过程。

1.2本规程引用了：

⑴GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

⑵DB32/296-1999《江苏省建筑安装工程施工技术 *** 作规程》。

2.0施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

2.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及其应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

2.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。

检验方法：原材料试验报告和氯公物、碱的总含量计算书。

2.1.4普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

检验方法：进场复试报告。

2.1.5混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检验方法：出厂合格证和进场复试报告。

2.1.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

检验方法：水质试验报告。

2.1.7主要机具

混凝土搅拌机应为强制式搅拌机；

后台上料机具和前台出料运输机具：半截机、散装水泥罐、手推车、井架运输机、塔式起重机、混凝土提升机、混凝土输送泵及管道、串筒、吊斗、铁铲及其他辅助设备；

磅秤等计量器具和坍落度筒、试模等试验器具；

混凝土振捣机具：插入式振动器、平板工振动器等。

2.2作业条件

2.2.1试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换成每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2.2.2所有材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。

2.2.3搅拌机及其配套设施应运转灵活、安全可靠、电源及配电系统符合要求，安全可靠。

2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、 *** 作规程和安全、环保技术交底。

2.2.6需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。

2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定、合格。

3.0 *** 作工艺

3.1工艺流程及可能产生的风险和污染。

3.2.1工艺流程及可能产生的风险和污染。

作业准备

混凝土运输

混凝土搅拌

1． 混凝土滴漏、泼撒；

2． 泵送噪声；

3． 清洗器具污水

1. 粉尘；

2．噪声

3 污水；

4．外加剂污染

5．水、电能源

1.机械事故

2.触电伤害

3.外虽剂伤害

混凝土浇筑

1.运输车碰撞、

2.塔吊等垂直运输事故；

3．高空坠落；

混凝土养护

1.高空坠落

2.电器漏电；

3．震动伤害；

1..震动；

2．噪声

3．漏浆

1..水资源消耗；

2．污水

1.高空坠落

2．物体打击

3．草帘火灾；

3.2 作业准备

3.2.1进行混凝土浇筑施工方案设计，确定混凝土搅拌方式、运输路线、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，施工缝留置位置等，并经技术部门批准，监理工程师认可。

3.2.2配合比设计

⑴混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。（配合比设计必须实行材料见证取样送样制，由具备相应资质的单位或部门进行）。

⑵混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整配合比通知单中材料用量，提出施工配合比。

3.2.3运输道路

运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞；

3.2.4浇筑主要结构时，应有临时停电、停水的应急措施。

3.3混凝土搅拌

3.3.1本公司原则规定，在条件许可的前提下，基础和主体结构用混凝土，必须采用商品混凝土，选择合格供应商供应。

3.3.2（现场搅拌）投料顺序如下；

⑴试运转正常后，用水润湿搅拌筒，第一盘中的石子通常按配合比一半投料，以后按配合比投料。

⑵自落式搅拌机投料顺序：搅拌机运转正常后先加1/3的水，按石、水泥、砂的顺序装入上料斗，上料斗提升投料入搅拌机，搅拌过程中再加足水。

⑶强制式搅拌机可以按上述顺序投料，也可以一次性全部加入。

⑷粉煤灰掺入混凝土中可干掺（与水泥同时投入）也湿掺（粉煤灰、水、外加剂制成悬浮浆液后再投入搅拌机）。

⑸外加剂按参考说明书的要求在专业人员指导下进行。

3.3.3搅拌

⑴自全部材料装入搅拌筒中起，至开始出料止，边疆搅拌最短时间不应小于表中规定：

混凝土搅拌的最短时间（S）

混凝土坍落度

mm

搅拌机型

搅拌机出料容量（L）

≤250

250∽500

>500

≤30

强制式

60

90

120

自落式

90

120

150

>30

强制式

60

60

90

自落式

90

90

120

⑵搅拌机中装满料呈，不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料、边进料，应将拌好的混凝土出完后，方可再次投料。

⑶因停电或机械故障停机时，应先断开电源，然后将机内拌和物掏出。

3.4混凝土运输

3.3.1混凝土运输的基本要求是

⑴必须保证混凝土的边疆浇筑，尤其是不允许留施工缝的结构，更应保证；

⑵运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度；

⑶运输容器小车、管道、串筒、溜槽等应不漏浆，不吸水、内壁光滑，弯折处成弧，卸送料畅通；

⑷混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过下表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）

混凝土强度等级

气温

不高于250C

高于250C

不高于C30

120min

90min

C30以上

90min

60min

⑸小车运输不可直接压、踏钢筋，应用马凳将跳板架空。

3.3.2每班收工应及时清洗运输工具和搅拌机械和浇筑、振捣工具，污水应经处理，方可排入下水道。

3.3.3本公司原则规定，在条件许可的前提下，商品混凝土，采用泵送。

3.4混凝土浇筑

3.4.1一般 *** 作规程

⑴地基或基土浇筑应清除淤泥和杂物，模板内应无杂物，均不得有积水；

⑵混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕；

⑶混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，发现变形、移位时，应及时采取措施处理；

⑷浇筑过程中， *** 作人员不应在模板和钢筋上行走；

⑸混凝土自由倾落高度不应超过2米，当超过3米时，应设串筒或溜槽管下料，串筒的最下两级应保持与混凝土浇筑面相垂直；

⑹为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实，每层厚度控制在150∽250mm，（振捣器作用部分长度的1。25倍）；

⑺在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇1∽1.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁与板宜同时浇筑，较大尺寸的梁（1米以上高）、拱和类似结构，可单独浇筑；

⑻浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，避免振实的混凝土受扰动；

⑼夏季浇筑混凝土，应特别注意高温对混凝土疑结时间的影响，防止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施；在混凝土浇筑及静置过程中，防止混凝土的沉降和干缩产生非结构性浅裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光以修整。掺粉煤灰或沸石粉的混凝土表面应二次抹光；

3.4.2泵送混凝土浇筑时尚应注意：

⑴优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料；

⑵人工布料宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，提高效率；

⑶同一浇筑区内，先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间；

⑷模板要牢固，能承受泵送混凝土的压力；

⑸在浇筑墙壁、厚板、深梁等截面较高构件，为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法；

⑹大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10∽20秒，以表面不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。

3.4.3混凝土振捣 *** 作要点

⑴混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，选择适当的振动器，并确定振捣时间；

⑵插入式振动棒；

a. 适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件，振动器应安放的牢固的脚手架上，不应放在模板支撑或钢筋上；

b. 振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；

c. 使用振动棒，前后应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶住软轴，前后手相距40∽50cm左右，应做到“快插慢拨”，快插是为了防止混凝土表面先振实，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时造成的空洞，振动棒应上下抽动，幅度为5∽10cm，每点振捣时间一般为20∽30秒；

d. 振动棒插点应排列均匀，按顺序进行，每次移动距离应不大于振动器作用半径的1.5倍；一般化为30∽40cm；

e. 当混凝土为分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，应在下一层混凝土实初凝之前。

⑶平板式振动器

a. 适用于屋面、楼板面、地面、路面、垫付层等断面厚度不大于20cm的构件；

b. 平板式振动器在每一位置上振动时间一般为25∽40秒，以混凝土表面出现浮浆为准；

c. 移动速度通常为2∽3m/min速度，前后位置相互搭接应为3∽5cm，防止漏振；

d. 平板式振动器的作用深度，无筋及单筋板中为20cm，在双筋板中为12cm。

3.5混凝土养护

3.5.1自然养护，在日平均温度高于50C的自然条件下，对已浇筑混凝土按下列要求进行养护：

⑴在混凝土表面收水并初凝后，一般在浇筑完毕12小时以内，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护；

⑵对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天；

⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水同拌和用水；

⑷采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；

3.5.2当日气温低于50C时，不得浇水养护；

3.5.3大体积混凝土的养护，应根据气候条件，按施工方案采取控制温措施。

3.6冬季施工执行JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》。

3.7泵送混凝土还应参照执行JGJ/T10-95《混凝土泵送技术规程》。

4.0质量要求

4.1质量检验

4.1.1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据（商品混凝土第一车，浇前先进行开盘鉴定）；

4.1.2用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取（见证取样），取样与试件留置应符合下列要求：

⑴每拌制100盘或100m3的同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

⑵每工件班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；

⑶当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；

⑷每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

⑸每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组娄数，事先与监理工程根据实际需要协商确定；

⑹对有抗渗要求的混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

4.2混凝土原材料每盘称量的偏差应符合以下的规定：水泥、掺合料，允许偏差±2%；细骨料允许偏差±3%；水、外加剂允许偏差±2%。

4.3现浇结构分项工程外观质量和允许偏差尺寸执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

5.0成品保护

5.1混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2MPa时，不准上人进行下道工序 *** 作。严禁搭设模板和支架。

5.2地下基础、构筑物，当混凝土强度未达到设计强度之前，严禁堆置重物和车辆行驶。

5.3对于多层及高层的现浇混凝土楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工允许荷载值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。

5.4对于现浇混凝土结构在拆除模板时，特别是拆除百承重的侧模板时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。

6.0安全技术

6.1一般 *** 作规定

⑴各种电动机械均应的漏电保护装置；

⑵进入 *** 作现场人员必须戴安全帽；

⑶脚手架、工作平台和斜道应绑扎[牢固；

⑷井架上附设上料平台必须搭设牢固，加安全防护栏杆，雷雨季节，应设避雷装置；

⑸高处作业或较深地下作业，必须设有供 *** 作人员上下的走道；

⑹浇筑地下工程混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌现象；

⑺夜间施工应有足够的照明；临时电线必须架空在2.5米以上，在深坑、潮湿地点施工必须使用低压安全照明；

⑻所有电气设备的安装、拆换、修理必须由正式电工进行，严禁混凝土 *** 作工自行进行。

6.2混凝土搅拌与运输的安全要求

⑴材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油；

⑵搅拌机械在搅拌前应先试运转，证明机械各部工作正常，方可正式搅拌；

⑶临时跳板和走道应酬搭设牢固。运输道的宽度，单行道比手推车及机动车斗宽400mm以上；双车道应比两车宽度宽700mm；

⑷手推车运输应依次行走，不得拥挤、抢先，卸料时不得用力过猛和将车脱把；

⑸在下坡道或天桥上或跨越坑槽走道时，应缓慢，防止碰撞伤人或翻车；

⑹自卸车卸料应在现场有关人员指定地点卸料，开倒车时应鸣示，并有专人指挥，起落自卸车斗时，也应有专人指挥；

⑺在上料平台上的卸料人不得将头、手、脚伸入井架内，严禁在扒杆下站台票人，运行中途若发生故障，必须停车修理。

6.3混凝土浇筑、养护与堆放

⑴地下工程深度超过3米时，应设混凝土溜槽，滑放混凝土时应上下配合；

⑵浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应设防护栏杆，不得站在模板上 *** 作；

⑶浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚步手架应设防护栏杆；

⑷用草帘等覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防 *** 作人员坠落，草帘等用完后应及时清理，存放在指定地点，并设消防设施。

6.4使用外加剂的 *** 作人员应戴保护手套和口罩，加鞋盖，以防烧伤皮肤。

6.5高空作业

⑴大风雪、暴风、雷雨及六级以上大风不得在露天进行高空作业；

⑵酒后及患有高血压、心脏病、癫痫病的人员，严禁参加高空作业；

⑶冰、雪、风、雨后应检查脚手架和防护设施、走道跳板，清扫积雪，防滑处理等。

7.0环境保持

7.1夜间浇筑混凝土一定遵守作业时间，注意噪声不扰民。

7.2混凝土搅拌场地应设硬化地坪，冲洗机具、石子的污水集中排入沉淀池，处理合格后方可排入下水道。

7.3本公司原则上不使用有毒的外加剂，外加剂使用应设专人管理，严格保管制度。

7.4混凝土浇筑过程中应避免混凝土滴、漏、泼、撒，发生滴、漏、泼、撒混凝土应及时清理。

7.5浇筑、运输机具用完后及时在指定地点清洗，污水集中处理。

7.6水泥撒落在地上应及时清扫，防止风吹水泥飞扬。

7.7混凝土浇筑过程在质量管理体系中属于特殊过程，必须做好施工记录。（参见GYJA-04011用表）

8.0附则

8.1本 *** 作规程属常规通用规程，施工负责人必须根据现场实际情况，做有针对性和可 *** 作性的技术交底。

8.2本规程由生产科负责定期评审，结合新工艺、新设备，不断完善，持续改进。

8.3各项目部在执行过程中有建设和意见，书面反馈到生产科，生产科进行评审，决定是否修改。修改按文件控制程序执行。

8.4本规程自发布之日起实施

可以按《预拌混凝土》GB/T14902-2003中规定的混凝土标记给出配合比编号，附加单位里的配合比版本号。

混凝土应采用重量配合比，施工中应严格按配合比计量施工，不得随意变更。

设计混凝土配合比的基本要求：

1、满足混凝土设计的强度等级。

2、满足施工要求的混凝土和易性。

3、满足混凝土使用要求的耐久性。

4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。

一、施工单位现场组织机构组建文件

1、项目经理任命、项目部组建（应明确主要施工管理人员）及项目部印章启用文件。

2、上述文件应由合同签订单位以红头文件送达项目法人核备，并由施工项目部报监理机构审核。

3、施工现场管理机构主要人员如需更换，应事先征得发包人同意，向监理机

构提交书面申请，并向水行政建设主管部门和质量监督机构办理核备手续。

5、程序性资料落款：为现场组织机构，施工单位：××公司××项目部。

程序性资料应盖章、签字。

二、计量器具、试验仪器仪表及设备检定规定

1、工程施工质量检验中使用的计量器具、试验仪器仪表及设备应定期进行检定，并具备有效的检定证书。

2、强制检定计量器具应经县级以上计量行政主管部门认定的计量检定机构或授权设置的计量检定机构进行检定。

3、混凝土拌和站计量器具（电子台秤）进场后应进行检定，并应定期（每月不少于1次）进行检验校正。每班称量前，应对称量设备进行零点校验（定期检验校正、零点校验校验应有记录，其中定期检验校正监理应参加）。

三、编制原材料、混凝土及砂浆试块等检测计划，建立原材料、混凝土试块、砂浆试块检测台账

1、主要原材料、混凝土试块、砂浆试块自检频次

（1）粗、细骨料：同料源、同规格每400m³（600t）。

（2）水泥：袋装200t、散装500t（同厂家、同品种、同强度、同批次）。

（3）外加剂：50t（同厂家、同品种、同批次）。

（4）掺合料（粉煤灰）：200t（同厂家、同品种、同批次）。

（5）混凝土强度试块:①同强度等级每100m3取样1组试块，②如每台搅拌机的每个台班或每个仓位浇筑不足100m3时也应取样1组试块。③梁、柱、桥板等关键部位，每个构件应取样1组试块；应实行见证取样。混凝土抗冻、抗渗试块：分部工程中混凝土设计有抗冻、抗渗要求时，主要部位应取样不少于1组试块。施工期较长时，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组试块。

（6）砂浆试块：按砂浆砌体的体积每200m3取样1组试块（3个）检验1次。如每台搅拌机的每个台班砂浆砌体不足200m3时也应取样检验1次。

（7）钢筋：应分批试验以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t取一组样试验；不足60t时也应取一组样试验。

（8）土方填筑：每一填筑层、每100m³～200m³（黏性土）或200～ 500m³（砾质土）取一组样试验。

（9）混凝土拌和物：原材料称量、砂子表面含水率每4h检测1次，坍落度、含气量（有抗冻要求时）等每4h检测2次。

（10）施工用水：开工前检验1次。地表水每6个月检验1次；地下水每年检验1次。水源改变或出现异常应重新检验。

2、原材料、混凝土试块、砂浆试块自检台账。以分部工程为对象建立抽检台账，台账应包括检测项目、取样地点、取样日期、取样负责人、委托试验单位名称、送样日期、检验日期、检验结果、检验报告编号等内容。表中内容可打印。

四、施工质量及施工安全保证体系，主要施工管理制度

1、施工质量与安全保证体系（建议单独编制）：

①施工质量与安全生产保证目标；

②施工质量与管理组织机构及职责——人员应持证上岗，更换应办理手续；

③质量与安全保证体系框图；

④质量与安全保证主要措施；

⑤质量与安全保证的程序、方法、制度等。

2、施工管理制度主要包括（建议单独编制）：

①技术文件编制、审核和报批工作制度；

②原材料、中间产品和工程设备自检制度；

③工程质量自检制度；

④工程计量付款申报制度；

⑤会议制度；

⑥紧急情况报告制度；

⑦施工报告制度；

⑧工程验收申报制度等。

五、施工单位应提交报批的主要程序性文件—施工管理工作痕迹

1、施工组织设计申报文件；

2、施工技术方案申报文件（施工措施计划，专项施工方案，施工工艺试验方案，变更实施方案等）；

3、度汛方案、灾害应急预案、安全技术措施、临时施工用电方案等申报文件；

4、原材料、中间产品、试块检测试验方案申报文件（应分解到分部工程）；

5、施工进度计划申报文件。

6、现场组织机构及主要人员报审文件；

7、原材料、中间产品进场报验文件；

8、施工设备进场报验文件；

9、砂浆、混凝土施工配合比报审文件；

10、施工放样报验文件；

11、联合测量通知文件。

12、施工测量成果报验文件。

13、混凝土开仓报审文件（与相应混凝土单元工程施工质评资料归在一起）。

14、单元工程或工序施工质量报验文件（与相应单元工程或工序施工质评资料归在一起）。

15、暂停工、复工申报文件。

16、各阶段验收申请文件。

17、项目经理等主要人员离开工地请假手续。

18、项目经理等主要人员更换申报文件。

（施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案等各项方案，应有编制、审核、批准人员签字。）

六、合同项目开工申请、分部工程开工申请、混凝土开仓报审、单元工程（工序）施工质量报验等文件

七、施工日志

1、施工日志应以单位工程为体系进行记录。要及时记录，注意各项工作的闭合——逻辑关系。

2、施工日志要有实质性内容，应重点记载：①施工部位、施工内容、形象进度；②施工主要方法、质量及安全保证措施、施工结果；③施工质量、安全作业情况；存在的问题及处理结果；④单元（工序）工程检验与评定及参加人员情况；原材料、试块等取样送检情况；⑤主要管理及技术人员到位情况；⑥施工机械投入、完好情况；劳动力投入情况；⑦地质变化、设计变更、监理整改通知的回

复及整改情况、停工及原因等情况。

施工日志（样式）：

八、施工技术交底及施工安全交底—分部工程开工申请提交要件

1、施工技术交底记录样式：

2、施工安全交底记录样式：

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