如何用ansys的命令流进行焊接温度场及应力场计算

分方法：延伸划分、映像划分、自由划分和自适应划分。 延伸网格划分可将一个二维网格延伸成一个三维网格。映像网格划分允许用户将几何模型分解成简单的几部分，然后选择合适的单元属性和网格控制，生成映像网格。ANSYS程序的自由网格划分器功能是十分强大的，可对复杂模型直接划分，避免了用户对各个部分分别划分然后进行组装时各部分网格不匹配带来的麻烦。自适应网格划分是在生成了具有边界条件的实体模型以后，用户指示程序自动地生成有限元网格，分析、估计网格的离散误差，然后重新定义网格大小，再次分析计算、估计网格的离散误差，直至误差低于用户定义的值或达到用户定义的求解次数。板左右两侧，肋板同一侧的两个螺栓孔的中心距为38mm，螺栓孔中心距离底座外缘和肋板均为19mm，轴承孔中心距离底座上表面为44.5mm，肋板厚度为3mm，轴承孔内外孔半径分别为22mm、25mm。

砂型的在整个铸造过程中的作用不言而喻，因此在设计过程中需要参照实际的情况进行，当前依靠经验进行设计的厂家较多，按照实际情况，结合之前的铸造由于温度发生变化，会出现对应的膨胀压缩的情况，这就是线膨胀现象。其变化是在一定的压力值下，温度的改变引起的体积的改变，也就是用热膨胀系数表示，上述中，热膨胀系数随着温度的增加而呈现增大的趋势，温度在0-200的时候线膨胀系数增大速度最快，200-1000的时候速度稍缓，1000之后，线膨胀系数增大速度呈现最慢的情况。

砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小、批量及各种常用合金铸件的生产。砂型参数之间的关系均由下列各图表示出来。d性模量可视为衡量材料产生d性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定d性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生d性变形越小

说明：又称杨氏模量。d性材料的一种最重要、最具特征的力学性质。是物体d性变形难易程度的表征。上述得出的图形中，杨氏模量随着温度的变化呈现出类似线性的递减曲线。一个物体或者一个系统内部之间有温度的差别就会形成热传导，物体内部温度场的分布情况决定了热传导的速度，在实际中存在着很多种类的热传导，其热传导的规律有一定的研究价值，是进行热应力分析的基础。由图可见，所研究的铸件密度是相同的，不会有什么变化，对于实际情况来说，铸件从金属高温液体一直到凝固冷却成型，整个过程特别复杂，其属于一个高温、动态并且是瞬时变化的过程，但是在研究中，为了研究的便利性，必须将其理想化，可以将其设定为密度不变，能够在理想情况下进行此项研究来获取理论的结果，针对其受热、受力情况，再进行实际的调整。

如果查看某一子步下的值：在后处理里，读入该子步，查看该节点号的具体温度值：Query results-subgrid solu ，这里也可直接看到最大最小值

如果查看整个过程下两个点的温度变化曲线：用到Timehist posrpro ，在这里ADD DATE 分别添加两个点。然后显示曲线Graph date 即可

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