模具组装步骤

冲压模具的装备步骤：

冲压模具装配步骤

  (1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

  (2)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。

  (3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

  (4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉，调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

  (5)检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

附图

模具装配工艺过程是根据装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定的工艺顺序进行配合与定位、连接与固定成为模具的过程。模具的装配工艺过程通常按模具装配的工作顺序划分为相应的工序和工步。一个装配工序可以包括一个或几个装配工步。模具零件的组件组装和总装都是由若干个装配工序组成的。—— 北京装配翻转架

模具的装配工艺过程包括以下3个阶段。

（1）装配前的准备阶段

⑴熟悉模具装配图、工艺文件和各项技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互之间的连接关系；

⑵确定装配的方法、顺序和所需要的工艺装备；

⑶对装配的零件进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈及油污，必要时进行钳工修整。

（2）装配阶段

⑴组装阶段。将许多零件装配在一起构成的组件并成为模具的某一组成部分，称为模具的部件，其中那些直接组成部件的零件，称为模具的组件。把零件装配成组件、部件的过程分别称为模具的组件装配和部件装配。

⑵总装阶段。把零件、组件、部件装配成最终产品的过程称为总装。

（3）检验和试模阶段

模具的检验主要是检验模具的外观质量、装配精度、配合精度和运动精度。

模具装配后的试模、修正和调整统称为调试。其目的是试验模具各零、部件之间的配合、连接情况和工作状态，并及时进行修配和调整。

模具装配工艺过程如图所示：

1、模具坯料准备。模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。 *** 作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用。对于薄板毛坯，可以采用普通冲裁落料或精密冲裁下料。如果需要锻造环形件，也可以用管材切割制坯。

2、零件粗加工。零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。

3、半精加工。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

4、热处理。热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

5、精加工 。精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。

6、型腔表面处理 。模具不同的表面处理方法，可以改变模具表层的化学成分、组织、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐高温和耐腐蚀等性能。这一步对于提高模具质量。

7、模具装配。按照一定的规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。装配的形式有两种，一种是固定装配，一种是移动装配。不同批量的生产选用不同的装配方式。

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