我想问一下关于次品处理和退货处理的一些流程

供应链上的正向物流是货物从生产到消费的实际方向上的物流，也是供应链上投入产出方向上的物流，它是从原材料的开采、加工、存储、运输到产品的采购、生产、加工和装配、产品的存储、运输、配送、销售和售后服务的整个过程。而逆向物流是与正向物流，即产品的生产-消费物流方向相反的物流活动。逆向物流的形成是由于消费者对不满意产品的退货，不合格的材料和残次品进行退货，包装品的回收复用，废弃物的处理以及某些强制性和其它原因，如产品的有效期到期、法律禁止的具有某些危害的产品所形成的产品回收等，这些都会引起逆向物流。逆向物流包括产品的回收、替代、检验/分类、再加工以及处置/清理等环节的业务活动，它运作的好坏直接影响到企业的信誉、客户服务水平、质量评价、现金流和经营成本。

逆向物流是闭环供应链上的一个特殊的环节。它与正向物流相比，首先是流向不同，正向物流的方向与供应链的方向是一致的，是从供应商的供应商，经由生产制造商、分销商、零售商，一直到客户的客户所形成的流向；而逆向物流的方向则是从客户反至供应商的流向。图1描述了一个包括逆向物流的闭环供应链，其中，实粗线的方向代表正向物流，虚粗线的方向代表逆向物流；

其次，正向物流是在人们的计划和掌控之下，基本上是按照规定的时间和数量从某一点流出，而终止于另一点。何时出发、数量多少、从那里出发、流往何处基本上是已知的和可控的；而逆向物流则是人们无法预料的，无法对它掌控与计划，它何时出发、数量多少、从那里发出及流向何处都是一个未知数。它可能发自供应链上的任何环节以及物流流程上的任一个作业过程。例如，它可能来自供应商、制造商、分销商、零售商、维修商和客户；或来自采购、仓储、运输、包装、搬运装卸、配送、流通加工、销售，甚至会出现在售后服务等作业环节，产生的时间和数量都是不确定的，其发出点和终止点在供应链中的位置如图1中黑色的虚粗线所示；再次，与正向物流相比，逆向物流普遍没能得到人们足够的重视，企业往往肯在正向物流上投入资金、化大力气去改进它和管理它，但却常常忽视了对逆向物流的管理；最后，正向物流上的处理方法较为规范，一般的物流管理信息系统都具有对正向物流的管理功能；而逆向物流的处理系统与方式一般复杂多样，不同处理手段对恢复资源价值的贡献差异显著，一般的物流管理信息系统鲜有对逆向物流的处理与管理功能。

逆向物流被分为投诉退货、维修返回、商业返回、包装返回、终端使用返回、生产报废与副产品6种类型。他们普遍存在于企业和供应链的经营活动中，其涉及的部门从设计、采购、生产、仓储、包装、运输、配送、装卸搬运、流通加工到分销销售以及维修服务，被回收的对象包括不合格的原材料和部件、生产中的报废品和残次品、库存与运输中的残损品、售出商品的退货、维修损坏退货、重复使用的包装品和过期失效以及被法律规定限用的产品等。对于不同的行业、不同的业务过程，它们的回收的处理流程也是不同的，一些需要经过检验和报批之后才能回收，如残次品的退货等，另一些则无须这些过程，如包装品的回收。对不同的回收物质和流程需要根据其性质不同而给出不同的处理方案，但其共同的目标是使它们尽量实现再利用，这就需要物流管理人员处理大量的协调、处置、管理和跟踪等工作，才能完成企业和整个供应链上资源的重新利用和价值再生。

在逆向物流中被回收的物品经过处理和修整，达到完好后也可以返回到正向物流中的任何环节上，并可重新融入正向物流。图1中蓝色的粗实线勾画出了它们的流向和在供应链上出发和终止的位置。但是，它们发出与到达的地点、时间和数量仍然是无法预料和未知的。对经过检验确认是可以回收的货物，还需经过一系列的处理过程，如分类、存储、运输、拆卸、清洁、替换、再加工和再组装等方过程，使它们恢复或转换成可再次使用的产品。然后，它们就可重返正向物流，直至到达客户手中进行使用。而那些被确认无法再次利用的货物，则需要对其进行报废处理，如图1中的黑虚线所示。报废处理也要遵循一定的流程规则，为了保护和净化环境，要将其有计划地报废丢弃，如运送到指定地点去进行特殊的处理，或当作垃圾进行填埋或焚烧等。

采购原材料的不良品凭品质部开具的“公司外协检验报告单”（文件编号：PZ/QR-83-01），按品质部主管签署的意见，由供应部采购人员负责，供应部主管组织、督促把不良品退给供应商，有必要时还需供应商赔偿我公司的损失……直至更换供应商。

委外加工不良品：凭品质部开具的“公司外协检验报告单”，按照品质主管签署的意见，由生管部外协人员负责，生管部主管组织和督促退给生产厂家重新处理，追回由此对公司造成的损失，必要时考虑更换生产厂家。

装配过程中发现和造成的不良品：由装配车间开具“不良品退料单”（文件编号：PZ/QR-83-02），且注明不良原因，由成品检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，不良品退到物控部。物控部对退回不良品进行处理，处理过程中，品质部提供应有的帮助及提供依据。供应部或生管部按物控部的通知及时进行下一步的 *** 作。

物控过程中发现和造成的不良品：由物控部开具不良品退料单，且注明不良原因，经进料检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，出具“不良品退料单”，由物控部对此不良品进行处理，供应部或生管部配合完成。

扩展资料

A不良：供应厂商或外协生产厂家原因造成的不良品，在入库前未发现，在装配中或物控管理过程中发现的不合格品。

B不良：

①新产品开发、试制过程中因技术状态改变而造成的不良品。

②必要的技术状态确定、性能测试而产生的不良品。

③不可抗拒的自然条件、环境因素而产生的不良品。

·C不良：

①生产现场装配，或 *** 作不当产生的不良品，叫装配C不良。

②搬运、中转过程产生或仓储保管不妥原因的不良品，叫物控C不良。

③设计差错造成的不良品，叫技术C不良。

④生产安排失误造成的不良品，叫生管C不良。

⑤定单更改产生的不良品，叫贸易C不良。

⑤品质判断不当而产生的不良品，叫检验C不良。

参考资料来源：百度百科-废品

参考资料来源：百度百科-不良品

平安次品单是指打开已包装的产品，发现存在质量问题或者不符合规格要求的情况下，供应商或者生产厂家向购买方提出的退货、赔偿等申请单据。

要解决平安次品单的问题，可以按照以下步骤进行：

1.确认次品的原因和范围: 对于次品情况，首先要确认其具体的原因和影响范围，以便确定是否需要采取退货、补偿等措施。

2.及时沟通协商: 一旦发现平安次品单情况，供应商和购买方应该及时沟通协商，共同制定解决问题的方案。

3.协商解决方案: 针对次品的具体情况和影响，双方可以协商出差错解决方案，例如进行退货、更换、补偿等措施。

4.追踪落实: 确定好解决方案后，双方要积极跟进并落实解决方案，避免影响日常业务。

总之，解决平安次品单的关键是及时沟通、有效协商和落实方案。只要供应商和购买方本着诚信合作的原则，用心处理次品情况，就能够建立更加良好的合作关系。

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