循环泵的控制:通过模拟量模块将二次网的出水和回水压力值读到PLC后做差运算,设定一个范围。上限对应50HZ下线对应你的最低频率就行。
补水泵控制:通过模拟量模块将二次侧的回水压力采集上来后,以你设定的恒定压力为固定值如果压力高降低频率,降到最低频率停止。当压力低到你恒定压力的负多少值时启动变频器;当压力低时一直工频运行就行了。原理知道了,只要是一些数据的处理比较恶心。你最好找一个实例看看,每家的PLC的转换倍数都不一定。
1、使用PID,分阶段的升温。2、斜坡升温。对PLC的系统自带的0.01S的脉冲进行技术。计数60下,也就是0.6S一次。这样就有一个0.6S的周期的脉冲,再计数,每次记到10就会复位,然后再设定“功率”,其实这个“功率”是指6秒内的通电时间。“功率”设定值为0到10。在对这个值进行设定。假设“功率”设定为7,每6S一个循环,每次通电4.2S。
现在以HX-RS换热站自控系统为例简要说明下换热站控制系统的功能、组成和相关参数:
主要完成各换热站一、二次网的温度、压力、流量等工艺参数的实时采集、热量计算、各种设备运行状态的实时反映和控制,保障换热站的安全、稳定、高效的运行;通过光纤专线通讯网络,现场控制器可将供热运行数据传送到热网监控调度中心,同时接收热网监控调度中心发来的调度控制指令;现场控制器应支持光纤通讯系统与热网监控调度中心进行数据通信及信息交换。现场控制器接收热网监控调度中心的调度指令,且可独立运行;若热网监控调度中心监控计算机出现故障或者并没有投入使用或者通信网络出现故障,现场控制器仍继续正常工作,对现场设备的联锁控制没有影响。
(1)现场控制器
现场控制器PLC采用模块化结构,包括:电源模块,CPU,通讯接口模块,输入、输出模块,I/O点数满足设计需求并有预留量。
如监控中心已有软件,控制器可与已有监控中心软件兼容,实现无缝对接。控制器数据通讯方式、通讯程序、数据存储、数据传输、数据点表结构方式、人机界面均需与已有换热站控制风格保持一致;
控制器可同时支持有线和无线 通讯方式。
(2)控制策略
换热站设现场控制箱,运行人员通过 *** 作触摸屏和按钮,能在站内实现对整个工艺系统的监视、控制等功能。控制系统可以完成各种信号的处理、输出指令到控制设备,以满足工艺的要求。现场检测仪表完成各种信号的采集,包括热量信号、供回水温度、压力、室外温度等,变换为标准信号,提供给PLC;一、二次流量计、电表、补水流量、变频控制器均可以采用用通讯方式与PLC控制器进行连接和数据交换。现场执行机构及变频器接受PLC的指令,完成相应的动作;达到调节的目的。控制系统设自动、就地手 *** 控制方式,满足不同工况下的工作方式选择。
自控系统完成站内工艺系统的自动控制、显示、故障报警及联锁保护;室外温度补偿功能;并把站内工艺系统及站内设备的运行数据和报警信息,上传至热网监控调度中心。
换热站控制系统主要包括定热量控制、二次网温度控制、循环泵控制、补水泵定压控制以及各种故障报警及保护等,主要控制策略:
a、定热量控制
b、二次网温度控制
c、循环泵变频控制
d、补水泵变频控制
e、变频一体泵的通讯
f、超限及故障报警
g、站内联锁
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