如何用子程序加工皮带轮

1、设计皮带轮的图纸，包括轮子的直径、宽度、齿数等参数。

2、在主程序中调用子程序，传入皮带轮的参数。根据传入的参数计算出皮带轮的各个尺寸，包括齿形、齿距、齿宽等。

3、根据计算结果，使用数控机床或其他加工设备进行加工，制作出符合要求的皮带轮。

4、在子程序中返回加工好的皮带轮，供主程序使用。

用6个的割刀到底，留0点5余量，然后走两边斜线，最后精车一刀成形，不知道你的皮带盘大小，我们可以先使用外圆切槽循环切削。FANUC的指令为G75，如果是比较大的可以多次使用G75，做到差不多的时候就只能用分刀切削的办法来加工。通常是先用手磨槽刀径向切入，再退刀，切两侧，进行粗加工，再用精车刀按从一边按图车到中间，再车另一边，最后中间底部修去刀纹，就行了。

皮带轮槽的介绍

加工宏程序，一把切刀搞定，法纳克，广数系统．右端面中心为编程零点，前刀尖对刀，程序是切第一个槽的，2，3，4槽可以改Z轴刀补，或者用工件移功能加工。

方法有很多1可直接用G71加工，用调用子程序方法加工，先编写个相对坐标的子程序，只要编写一个槽即可。再编写个主程序用M98L_调用需要的次数，也就是你需要加工几个槽。

还是调用子程序，编写绝对坐标子程序，编写主程序用M98调用，用G50W_改变Z坐标的刀具偏移量加工后面的槽，用G73整体循环加工，用宏变量，这个初学者不易理解，980tdb不一定支持。

看我的宏程序

O9513(V形槽形状车削循环)(2016-12-3)

(广数与发那科#5003替换为#5002 ,倒角D替换为R)

(粗车G65P9513 XZER U IJK F)(有E则为梯形槽)

(如果没有U则仅计算并写入数值不移动)

(X=底径)(Z=顶宽)(E=底宽)(R=底R)

(U=吃深直径)(I=起始直径)(J=X向余量直径值)

(K=不输就从右向左一刀车)(K=2左右车)

(精车G65P9513 UWV KF)

(有V则为精车)(UW=精车退刀)(V=精车倒角R)

(K=不输就从右向左一刀车)(K=2左右车)(K=3从左向右一刀车)

M#13S#19F#9

IF[#4NE#0]THEN#2=5

G4X#2(有I暂停5秒)

#14=#5001

#16=#5003

G52Z#16(建立坐标系)

IF[#22NE#0]GOTO12(有V则跳至精车程序)

#124=#24

#126=#26

#108=#8

#118=#18

#13=[#14-#24]/2-#18(槽总深半径减底R)

#12=#26/2(槽半宽)

#112=#12

#10=90-[ATAN[#13]/[#12]+ASIN[#18/[SQRT[#13*#13+#12*#12]]]](V槽半角)

#11=ATAN[[#26-#8]/2]/[[#14-#24]/2](梯槽半角)

IF[#8NE#0]THEN#10=#11(有E则梯槽半角)

#7=#[#4120-FIX[#4120/100]*100+2900](刀半径)

#17=#7/TAN[[#10+90]/2](刀径补偿Z向)

IF[#8NE#0]THEN#8=#8-#17-#17-#5/2(梯槽槽底粗车宽)

#26=#26-#17-#5/2(槽顶粗车宽)

IF[#18NE#0]THEN#18=#18-#7-#5/2(底R粗车半径)

#24=#24+#5(槽底粗车直径)

#1=#18(记录#18为梯槽槽底自动倒圆)

#2=[#18-SIN[#10]*#18]*2(底R高直径)

#127=#124+[#118-SIN[#10]*#118]*2(V槽底R交点X精车)

#128=COS[#10]*#118(V槽底R交点Z精车)

#107=#7*2(刀直径)

IF[#21EQ#0]GOTO99(无U则跳至

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