win7的睡眠状态可以挂游戏吗？可以维持程序的运行状态吗 ？

不能，“睡眠”是一种节能状态，当您希望再次开始工作时，可使计算机快速恢复全功率工作（通常在几秒钟之内）。让计算机进入睡眠状态就像暂停 DVD 播发机一样：计算机会立即停止当前 *** 作，并做好在您要继续工作时重新启动的准备。睡眠通常会将工作和设置保存在内存中并消耗少量的电量，这时其他硬件是不在工作状态的，不能运行游戏。

其实你这个已经启动失败。。因为你运行的那个是维持程序运行的程序，芒果有两个运行程序。。一个login,一个world，这两个分别是注册服务器和魔兽世界模拟器，当程序崩溃时。。维持程序运行的程序就会自动重新启动程序。。所以造成死循环。。建议，安装时不要改SQL密码。。不要改文件默认路径。。

一、 点焊基本原理:

1、 定义

焊接是通过加热或者加压，或者两者并用用或不用填充材料使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。

2、 基本原理

1) 点焊的热源:电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2Rt

电极

ew

w

总Rc

w

ew被焊工件

电极

图中:R总——焊接区总电阻

Rew——电极与焊件之间接触电阻

Rw——焊件内部电阻

Rc——焊件之间接触电阻

2) 点焊的基本循环:预压、焊接、维持、休止。

一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压

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力也在逐渐减小。

预压的作用:在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。

焊接、维持的作用:其作用是在热和机械(力)的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。

休止的作用:其作用是是液态金属(熔核)在压力作用下更好的冷却结晶。

F

I

0 1 2 3 4

1、加压程序 2、焊接程序 1、 工艺参数的匹配及影响因素

3.1 点焊工艺参数及其选择 3、维持程序 4、休止程序 1)点焊焊接参数:焊接电流，焊接时间,焊接压力，电极端面直径。

a焊接电流:焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。

b焊接时间:电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。

c电极压力:通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压

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为:0.4——0.6Mpa

d电极头端面尺寸:电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。电极头端面尺寸增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，，使焊点承载能力降低。电极头端面尺寸的增大?D,15%D。端面直径一般要求在ф6——8mm，超过8mm就需要及时进行修磨

2)根据工件的材料、板厚按下表的工艺参数选择。

板厚(mm) 电极直(mm) 焊接压力(N) 通电时间(s) 焊接电流(A)

1.0 5 1000--2000 0.2—0.4 6000--8000

1.2 5 1000--2500 0.25—0.5 7000--10000

1.3 6 1500--3500 0.25-0.5 8000--12000

2.0 8 2500--5000 0.35—0.6 9000--14000

3.0 10 5000--8000 0.6—1.00 14000--18000

4.0 11 6000--9000 0.8—1.2 15000--20000

5.0 13 8000--10000 0.9—1.5 17000--24000

6.0 15 1000--14000 1.2—2.00 20000--26000

3)根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。

电极的端面直接与高温的工件表面接处，在焊接过程中反复承受高温、高压，端面变形是着重考虑的问题。通常电极的顶角α?120?，以利于端面散热和增强抗变形能力边缘需要倒圆(R0.75mm)，焊点压痕边缘能圆滑过渡，以提高接头的抗疲劳强度。具体见图示:

d

R0.75

电极的端面直径d最大值:4.8mm(0.8mm板件)、6.4mm(1.0mm板件)、6.4mm(1.2mm板件)、6.4mm(1.5mm板件)、8.0mm(2.0mm板件)。

4)利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产 3.2 点焊产热的影响因素

1)电阻的影响

R=2Rew+2Rw+Rc

2)焊接电流和焊接时间的影响

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焊接电流和焊接时间的适当配合，以反映焊接区加热速度快慢为主要特征，分为硬规范(采用大焊接电流、小焊接时间参数)和软规范(采用小焊接电流、适当长焊接时间参数)。

硬规范——大焊接电流、短的焊接时间

软规范——小焊接电流，适当延长焊接时间参数

两种规范在调节I、T使之组成不同的硬、软规范时，必须相应改变电极压力Fw。硬规范电极压力大，软规范反之。

3)电极压力的影响

焊接电流I和电极压力Fw适当配合的特征:

A 焊接过程中不产生喷溅

B 规范选择在喷溅临界曲线附近(无飞溅区内)可获得最佳焊接质量。

4)电极形状及材料性能的影响

电极的功能:向工件传导电流、向工件传递压、迅速导散焊接区的热量力。 向工件传导电流、向工件传递压、迅速导散焊接区的热量力。

合格的电极头

5)工件表面状况的影响

在焊接前对板件表面的油污、灰尘进行处理，以保证焊点质量。

二、 *** 作要领:

1、 安全规范

1)正确佩戴劳保用品，专用手套、劳保鞋、面罩、围裙、防护眼睛。

2)现场危险源识别。

2、焊接设备检测

1)焊接压力一般不予检测，但必须检查气压表，气压表范围0.3~0.6Mpa，当气压,0.3Mpa时，严禁使用焊钳(焊接加油口座焊钳除外)

2)焊装车间定期对焊接设备、工装进行维护保养，如实填写设备、工装点检纪录卡

3)电极头修磨标准:每焊接300焊点修磨依次，焊接6000焊点更换一次电极头(允许10%的标准点数偏差)

3、 焊点保护

1)增加铜片

2)电极头修磨

A:电极修磨频次规定

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?在焊接点数达到400~500点时要求修磨电极一次

?对于特殊电极、三层板以上的焊接电极、安全焊点焊接电极应300点修磨电极一次

?焊接6000焊点更换一次电极头(允许10%的标准点数偏差)当电极使用出现以下情况时，必须停止焊接，立即修磨电极:

?电极边沿发毛或端面直径超过8mm

?极接触端直径小于6m m

?电极面不平，有明显凹坑或者太尖

?上下电极错位，修磨电极无法达到理想效果时，可调整电极

不合格的电极头

电极的磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。因此对电极直径增加规定了范围，见下表。超过规定范围，必须进行修整或更换，然后方可焊接。

现场工程师、巡检人员根据焊点质量现场情况，可要求员工立即进行电极修磨。

电极直径范围要求

电极接触表面直径(mm) 4 5 6 8 10 11 12 13

电极接触表面最大直径5 7 8 10 12 14 15 16 (mm)

3)焊钳姿态:焊接时，电极头与板件垂直，保证焊接压力，确保焊接质量。

4)车间稳定特殊工序、关键工位 *** 作人员的稳定，避免因人员流动造成质量问题。 4、 吹水

环境温度低于零下4度时，必须对焊钳水管(机器人内部焊钳)进行吹水。 5、电极帽管理

焊装车间实行电极帽统一修磨，所有焊钳的电极帽分规格型号，在规定的时间点实行统一更换，送库房由专业维修工统一修磨。

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