UG后处理生成的NC程序

方法和步骤：

1、网上下载相关后处理文件；

2、程序创建完成后，选中程序，点击右键，单击处理；

3、d出后处理对话框，里面所带程序为UG自带，单位为英制；

4、点击浏览后处理，找到后处理文件所在文件夹，选中FUNACPUI，点击确定；

5、选中funac，若对输出目录无要求，选中确定，即可输出NC代码；

6、将处理的程序另存到需要的文件夹；

7、打开保存的程序，编辑修改保存即可。

大多是依据上面所说的步骤来解决宝元数控系统运行总是死机的故障，维修好后，我们跟客户讲解了后面在使用时的注意事项，**要按正确的顺序关机，而且尽量不要多个任务同时进行，减少CPU的负担，对于宝元数控系统内的重要文件，要定期做好备份工作，像硬盘的GHOST，NC/PLC的数据备份，备份好了之后，万一数控系统死机或崩溃后，至少还可以还原系统。所以我们凌科的维修服务不仅会修好系统，更会指导客户使用时的注意事项。检查了配件接触情况，尤其是风扇和电源的状态是否存在接触不良，若存在，会导致数控系统死机；

2. 清洁了下机箱。灰尘太多会让线路板之间接触不好，造成在运行时死机，所以大家平时也要注意机箱的清洁，不要让灰尘堆积太多；

3. 查杀数控系统的病毒，对于来路不明的U盘不要轻易使用，要先杀毒检测后再使用；

4. 检测系统内部的文件有没有损坏或丢失，因为有些人会不按正常顺序关机，在HMI未正常结束运行前，关闭电源，这样就会导致运行中死机；

一般造成宝元数控运行总是死机维修故障的原因主要有：

1. 机器使用环境差，内部灰尘太多了导致死机；

2. 系统控制中心风扇和外部排风机问题导致内部元件温度很高、内存或硬盘故障；

3. 主机电源损坏，导致供电不足；

4. 宝元数控系统与外部连接的数据线接触不良。外设与主机的数据线连接有松动时，会造成数据在传输过程中出现中断或错误，同样会造成机器总是死机；

5. 系统中毒，造成内部文件丢失或损坏；

6. 非正常的关机，不要直接强行关机或关机启动之间间隔太短，这样易造成系统文件损坏或丢失，引起运行时死机，更甚者会引起系统崩溃；宝元系统怎么使用对刀仪答:宝元系统LNCM600系列在MDI模式下输入G36然后按登陆后会自动运行NC文件O9010然后又MDI模式下清除前面输入的G36后再输入M6T1按登陆后会自动运行NC文件O9004注:G36是落差(保存刀具当前位置)M6T1是自动对刀。

法兰克数控机床如何对刀求详细步骤答:1、将模式选择旋钮旋到“MDI”(手动数据输入 *** 作),输入“M03S400”(转速一般350-400r/min)。2、将模式选择旋扭到“手轮”模式,如下图所示。3、按编辑面板的“POS”键(宝元数控车宝元数控车床对刀步骤图床对刀步骤图位置显示键)再按“相对”功能键,启动主轴即可。4、然后通过手轮移宝元数控车床对刀步骤图动刀。

宝元数控车床对刀步骤图华中数控车床的对刀具体步骤????最好一步步来答:Z方向用车刀将材料试切一段长度输入到宝元数控车床对刀步骤图刀偏表中的试切长度X方向用车刀将材料的外圆切去一定长度,再用游标卡尺测量外圆直径,得到数值,输入刀偏表中的试切直径磨耗是道具磨损后加刀具补偿的,偏置是偏移坐标系的记得是这样的,你试试对不对。

宝元系统数控车床怎么样刀长设定答:据我所知移到刀号X位置输入MX多少按输入就好了移到刀号Z位置输入MZ多少输入就好了。

宝元数控车床对刀跟广州数控车床有什么区别答:完全不一样,他们的 *** 作的界面就相隔10W8000里。

宝元数控车床g71怎么会一刀走过去?答:注意循环起点和结束点。

数控车床手动对刀有哪些方式答:数控车床对刀有关的概念和对刀方法(1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点。(2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且往往还是程序的运行的终点。(3)。

数控车床该如何对4把刀,能提供对刀完后的图片吗?答:刀塔一般就4把,一刀一刀号,对对端面上就得了。

宝元数控车床怎么车五线牙齿?答:你说的是5头螺宝元数控车床对刀步骤图纹?什么系统。

广数980TB数控车床对刀总共有几种方法?答:加工一个零件通常需要几把不同的刀具,由于刀具安装及刀具偏差,每把刀转到切削位置时,其刀尖所处的位置并不完全重合。为使用户在编程时无需考虑刀具间偏差,本系统设置了刀具偏置自动生成的对刀方法,使对刀 *** 作非常简单方便。通过对刀 *** 作以。

美国盖勒普公司DNC 生产设备和工位智能化联网管理系统，20多年技术沉淀，全球行业领先，目前适用于各大离散制造行业，拥有135000多家制造企业用户。

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2.全自动远程请求 ─ DNC 服务器无人值守 在此平台，设备 *** 作人员可以在设备端直接下载和上传NC程序，车间的技术和管理人员在办公室就能够直接共享车间数据及文档，避免了人员在设备与办公室之间的来回奔波，整个过程将变得更加便捷，生产管理将变得更有效率。

3.NC 程序统一管理及追溯 车间人员无需再吃力地拿着U盘、软盘、CF 卡来传输NC 程序，通过DNC即可实现所有NC程序的统一管理，且让程序的每一次流转及更改都能够追溯到人。

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