数控动力头的编程代码？

G00 定位

G01 直线插补

G02 圆弧插补 CW

G03 圆弧插补 CCW

G04 延时

G10 可编程数据输入

G11 可编程数据输入取消

G17 X1轴-Y1轴平面选择（主轴）

G18 Z1轴-X1轴平面选择（主轴）、Z2-X2轴平面选择（副主轴）

G19 Y1轴-Z1轴平面选择（主轴）

G25 主轴速度变动检出OFF

G26 主轴速度变动检出ON

G28 参考点复归检查

G30 第二参考点复归

G32 螺纹切削

G34 可变螺距螺纹切削

G40 刀尖R补偿取消

G41 刀尖R补偿 左

G42 刀尖R补偿 右

G50 坐标系偏移、主轴最高转速锁定

G65 自定义宏调出

G66 自定义宏模态调出

G67 自定义宏模态调出取消

G70 精加工循环

G71 外径粗车循环

G72 端面粗车循环

G73 闭环切削循环

G74 端面切断循环

G75 外径内径切断循环

G76 复合螺纹切削循环

G80 钻孔固定循环取消

G83 正面钻孔循环

G84 正面攻丝循环

G86 正面镗孔循环

G87 侧面钻孔循环

G88 侧面攻丝循环

G89 侧面镗孔循环

G90 外径内径车削循环

G92 螺纹切割循环

G94 端面车削循环

G96 线速度恒定控制

G97 线速度恒定控制取消

G98 每分进给

G99 每转进给

G150 坐标系设定（G300后仅Z1轴设定）

G184 横向刚性攻丝循环

G300 加工原点复归（X1.Z1.Y1）

G310 加工原点复归（X2.Z2）

M00 程序停止

M01 选配停止

M02 程序终止

M03 主轴：顺时针转(CW)

M04 主轴：逆时针转(CCW)

M05 主轴：停止&切削液OFF

M08 切削液 ON

M09 切削液 OFF

M10 主轴夹头：关闭

M11 主轴夹头：打开

M12 主轴速度达到确认

M13 主轴顺时针转CW&切削液ON

M14 主轴逆时针转CW&切削液ON

M17 接料器：前进

M18 接料器：后退

M20 副主轴夹头：关闭

M21 副主轴夹头：打开

M23 横向动力头顺时针转CW

M24 横向动力头逆时针转CCW

M25 横向动力头停止

M29 刚性攻丝

M30 程序结束

M32 故障检测 ON

M33 故障检测 OFF

M34 齿轮倒角 ON

M35 齿轮倒角 OFF

M36 切断检出 (电光开关)

主轴定位指令B。比如B180

180就是角度，没有小数点，而一般机床主轴的定位角度是有规定的，并不是所有的角度都可以。动力刀转动指令：M51,M52,M53,M54(顺时针旋转冷却液开）。进给F是每分钟进给量。例如程式：

O0800

N5(DONG

LI

DAO)

M98P1

T0505

G97S3500M54

X14.7Z.5B180

G1Z-14.5F90

G0Z.5

M09

M98P1

M05

M21

M30

例子中的坐标，转速和进给根据自己需要填。这个是孔的程序，铣的程序样式也基本一样，只要记住代码就好了，具体的可以根据零件自己慢慢调，要注意的是主轴定位要在加工开始前，加工完成后要刀具完全退到安全位置才可以变换主轴定位角度或旋转。希望这可以帮助你。

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