翻孔力计算公式

翻孔力计算公式：F=K·b·δ·t。根据查询相关公开信息显示，其中F表示翻孔力，K为系数，b为板材宽度，δ为变形系数，t为板材厚度。根据实验数据，选用合适的K值及δ值，即可计算翻孔力大小。

一般计算方法 这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）

不同牙高率的计算方法 这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：

公制螺纹 S=D-%*P/76.98

英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）

2、挤压螺纹：

一般计算方法 这里也是指75%左右的螺纹旋合度：S=D-P/2

不同螺纹旋合度的计算方法 同切削螺纹一样，这里也分公制与英制两种：

公制螺纹 S=D-%*P/147.06

英制螺纹 S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）

翻孔的毛坯计算是利用板料中性层长度不变的原则近似地进行预冲孔直径大小和翻边高度的计算。

当翻孔高度要求较高，用平板毛坯不能直接翻出所要的高度时，可采用加热翻孔、多次翻孔(以后各次的翻孔，其K值应增大15%-20%)或拉深后冲底孔再翻孔的工艺方法。当然，翻孔高度也不能过小(一般H>15r)。如果H过小，翻孔后回d严重，直径和高度尺寸误差大。在工艺上，一般采用加热翻孔或增加翻孔高度，然后再切除的方法。

翻孔是利用模具把板料的孔缘翻成竖边的冲压加工方法。翻孔主要用于制造出与其他零件的装配部位，或者是为了提高零件的刚度而加工出特定的形状。和用这种方法可以加工形状较为复杂、且具有良好刚度和合理空间形状的立体零件。所以在冲压生产中应用较广尤其在汽车、拖拉机等领域应用更为普遍。

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