普通车床加工螺纹的具体 *** 作步骤！

以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。

一、加工准备

根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

二、刀具清单

1、内螺纹的铣削

如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：

(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm

(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。

(3)加工中心 *** 作系统：FANUC0I

(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀

在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。

计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min,刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：

O0001(程序名)

M06T01(使用1号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X0Y0Z100(刀具快拍春速定位)

Z5

G01Z0F40(刀具工进到工件表面)

#1=-4(将-4赋值于局部变量#1)

N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)

G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径补偿)

G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)

G40G01X0(取消刀具半径补偿)

#1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工)

G00Z100(快速抬刀)

Y150

M05(主轴停止)

M30(程序结束)

2、确认底孔加工完成，并用∮32倒角钻倒C1.5mm的角以后，选择∮14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下：

O0002(程序名)

M06T02(换2号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G0X0Y0Z100

Z5(刀具快速移动到定位点)

G01Z0F40(刀具工进到工件表面)

#1=0(将0赋值于局部变量#1)

N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)

G42D02G01X14,.19

G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)

#1=#1-1.5

IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-21，则跳转至N10继续执行程序)

G40G01X0(取消刀具半径补偿)

G00Z100(快速抬刀)

Y150

MO5(主轴停止)

M30(程序结束)

3、选余数择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。如下图所示，应用实例编程如下：

O0003(程序名)

M06T03(换3号刀)

G54G90G40M3S1200(程序初始化)

G00X0Y0Z100

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F40(工进到工件表面)

#1=-12(将-12赋值于局部变量#1)

N10G01Z[#1]F120

G42D01X14.25(刀具半径补偿)

G02Z[#1-1.5]I-14.25(圆弧切入，)

G40G01X0(取消刀补)

#1=#1-13.5(将#1-13.5赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-22.5]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-22.5，则跳转至N10继续执行程序)

GOOZ100

Y150(快速抬刀)

M05(主轴停止)

M3O(程序结束)

4、外螺纹的铣袭毁耐削

螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹!如图-4，以加工M27×3的外螺纹为例。

O0004(程序名)

M06T04(换4号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100(刀具快速定位)

Z5

G01Z0F50(刀具工进到工件表面)

G41G01X13.5F120(刀具半径补偿)

#1=0(将0赋值于局部变量#1)

N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)

G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)

#1=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)

G40G01X35(取消刀补)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主轴停止)

M30(程序结束)

对于螺距P=3mm的外螺纹，牙深为1.949Mmm，根据背吃刀量的不同，故一般选择6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可选择：0.6mm,0.35mm,

0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。

选用6齿螺纹梳刀

O0005(程序名)

M06T05(换5号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100()

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F50(工进到工件表面)

G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)

#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)

N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)

G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)

#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)

G40G01X35(取消刀补)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主轴停止)

M30(程序结束)

加工中心铣梯形螺纹的程序：使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。 工作原理

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔答轮壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 Z-2.5 I3. Z-2.5等于螺距为2.5mm

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹 优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，清芦信相对于传统螺纹加工

1、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

2、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

3、采用机夹式刀片刀具，寿命长

4、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

5、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定 使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=#24  Y=#25

Z  螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26 R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18 A 螺纹螺距 A=#1

B 螺纹公称直径 B=#2

C 螺纹铣刀的刀具半径 C=#3   内螺纹为负数 外螺纹加工为正数 S 主轴转速

F 进给速哗谈度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹 加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

宏程序代码 O1999

G90G94G17G40

G0X#24Y#25快速定位至螺纹中心的X、Y坐标 M3S#19主轴以设定的速度正转

#31=#2*0.5+#3计算出刀具偏移量

#32=#18-#1刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置 #33=#24-#31 计算出刀具移动到螺纹起点的位置 G0Z#18刀具快速定位至R点

G1X#33F#9刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向 N20 G02Z-#32I#31以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

IF[#32LE#26]GOTO30当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转 #32=#32-#1Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标） GOTO20N30

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量 IF[#3LT0]]THEN #6=#24内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置 G0X#6

G90G0Z#18提刀至安全高度 M99

c轴铣螺纹编程：(一)使用 *** 作系统为fanuc的车削中心。(二)配备念知至少一个轴向动力刀具。 (三)购置标准铣牙刀。(四)按照通用加工工艺进行加工，仅小巧高晌直径螺纹部分使用本发明的宏程序。

偏程的宏程序有以下积极效孝锋果： *** 作者将宏程序编程录入机床通过启动动力铣牙刀进行螺旋进给，即可获得高质量、高效率的难加工材料的小直径内螺纹加工效果。

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