g90是绝对值方式编程指令御慎。碧棚
格式：G90
说明：
(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90。
N0020 G01 X40 Z80 F100。
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10。
N0040 M02。
扩展资料
G指令是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
G00 快速定位。
G01 直线补间切削悔拆则。
G02 圆弧补间切削CW（顺时针）。
G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）。
G02.3 指数函数补间 正转。
G03.3 指数函数补间 逆转。
G04 暂停。
G05 高速高精度制御 1。
G05.1 高速高精度制御 2。
G06~G08没有。
G07.1/107 圆筒补间。
G09 正确停止检查。
G10 程式参数输入/补正输入。
参考资料来源：百度百科-G指令
不一样的数控系统，G代码的功能有差异，下面是各数控系统G90的功能：
SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。
HNC数控车床G90：绝对值编程。
KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。
GSK980数控车床G90：（内外直径）切削循环。
扩展资料：
数控车床的编程技巧：
1、灵活设置参考点
BIEJING-FANUCPowerMateO数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。
参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。
2、化零为整法
在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径罩斗多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，d簧夹头夹紧机构动作频繁。
长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而d簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和d簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。
通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。
3、减少刀具空行程
在BIEJING-FANUCPowerMateO数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。
刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精拍闷旅度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。
在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。
4、优化参数，平衡刀具负荷，袭凳减少刀具磨损。
一、数控编程中困氏G90表示决对坐标编程。也就是相对与坐标原点编程。
二、具体内容：G90表示是使用绝对方式编程橘哗。G91表示是使用增量方式编程。当使用G90方式时，所有的尺寸字（X- 、 Y- 、 Z- 等）都汪伍散表示的是坐标值。当使用G91方式时，所有的尺寸字（X- 、 Y- 、 Z- 等）都表示的是增量值（终点坐标值减起点坐标值的代数差）。
三、数控系统G90具体功能：
1、FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。
2、SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。
3、HNC数控车床G90：绝对值编程。
4、KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。
5、GSK980数控车床G90：（内外直径）切削循环。
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