三轴联动编程指令怎么用

格式：F4（COMM）+命令代码

CM ： 清除钻孔文件

CA ： 清除工艺参数及刀库位置的设定

CLT： 清神备除工艺参数（当前计数B除外）

CLM ： 清除刀库位置设定及当前计数B

CBRK： 清除断刀记录表的记录

CD ： 清除默认刀具参数表

COMM ,N ： 不下拉显示以前输入过的命令

T *** ： 取某刀（***代表数字）

T ：把主轴上的刀退回原位置

P ： 机器到泊车位

R ： 机器运动到光栅尺零位

CT M***: 强行把主轴上的刀放于M***指定的刀库位

H***..***: 更改起钻位H值

H : 主轴运动刀起钻位H

Z***.*** : 更改终钻位即更改钻板深度

M22： 压力脚上升

M23： 压力脚下降

M26： 机械手上升

M27 ： 机械手下降

M34： 机械手指张开

M35： 机械手指合拢

M36： 进入手动换刀模式

FP**** : 切换钻孔文件格式（****代表的钻孔文件格式有4205 4215 4220 4210 等

FV * ： 切换钻孔加工时的文件象限（1—8个象限）

DMAG* ： 切换刀库的显示象限（HANS-F6L机为DMAG8即第8象限不可乱改）

FAX***.***FAY***.***：输入零位偏移值

FAIX＊＊＊．＊＊＊FAIY＊＊＊．＊＊＊：修改零位偏移值（相对于原零位）

NOMO：关闭所有伺服电机

NOMO＊＊：关闭由＊＊指定的伺服电机（列如＊＊可以为X　Y　Z1　Z2　Z3　Z4　Z5　Z6）

MO　：开启伺服电机

LENK：开启刀具检测器的检测使能来量刀长刀径（NOLENK则为关闭此功能）

TOTO：开启导电的模式的断刀检测功能（NOTOTO关闭此功能）

BROK：开启断刀检测记录功能（NOBROK则关闭此功能）

TC－D：关闭直径超差报警功能则磨（TCD则为打开直径超差报警功能）

TC－L：关闭长度超差报警功能（TCL则为打开长度超差报警功能）

TC－R：关闭偏摆超差报警功能（TCR则为打开偏摆超差报警功能）

METR：自动换算机器坐标显示为公制模式（注意必须先用CM清空内存里的钻带才能转换

INCH：自动换算机器坐标显示为英制模式（自动换算机器坐标显示为公制模式

TMET：自动换算刀具参数等信息为公制形式显示（随时根据需要都可换算）

TIN：　自动换算刀具参数等信息为英制形式显示（随时根据需要都可换算）

QUIK***.***(开启快钻功能并设离开板面的高度即快钻高度为***.***,NOQUIK为孙瞎斗关闭快钻功能

Ctrl+ALT+S: 切换成中文显示

CTRL+ALT+E：切换成英文显示

在数控程序的第一行，或者第二行加入G98就可以了森猜瞎。

换句话说兆并，就是在第一个G指令前面加G98就可以主轴不转，三轴联此空动了。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

三轴联动行切法是数控梁纤加工中常用的一种工艺方法，也是实现复杂加工的重要手段之一。它是利用机床上的三个坐标橡饥仿轴进行联动控制，对工件进行切割和加工。

具体来说，三轴联动行切法一般分为以下几个步骤：

1. 根据所需零肢慧件的形状和尺寸，编写相应的加工程序并加载到数控设备上。

2. 根据机床坐标系和零件坐标系之间的关系，确定相应的坐标系参数及刀具补偿值等信息，并将其上传到数控设备中。

3. 将要加工的刀具正确安装在机床主轴上，并进行调整和校准以确保其位置和尺寸符合要求。

4. 进行空转试运转并进行必要的修正。确认机床和程序没有问题后，执行实际加工 *** 作。

5. 在加工过程中，通过控制数控设备中对各个轴的运动状态和速度等参数，对刀具进行精细调整、定位和移动等 *** 作。这样就可以实现多方向、多角度、多深度的零件复杂型面加工。

需要注意的是，在使用三轴联动行切法进行加工时，必须确保机床的精度和刚性符合要求，并严格按照工艺要求进行 *** 作。此外，还需要注意安全保护措施，避免因误 *** 作或设备故障导致危险事故的发生。

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