加工中心圆弧怎么编程?

加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程，举例说明，谢谢

假如加工九十度圆弧，或180度圆弧，的话可以真样写G00快速定位到圆弧起点例如圆弧半径是30毫米刀具半径是10毫米的话，

G00X40Y0，

G01Z-10,

G03X0Y40R40F####

即可，那么不是4分之1圆，或二分之一圆，全圆的座标不用计算！

再给你举一个半圆的例子

G00X40Y0，

G01Z-10,

G03X-4Y0R-40,在这Y0可以省略

即可

铣床加工中心圆弧怎么编程

首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就配闹要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心.所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:GO G9O G54 X0 Y0 GO Z100G01 Z-(多少自己定)F2000GO2 X-37 YO F2000G0 Z100 大概就是这么培颤罩样,还有别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵!千万小心别撞机了哦!

加工中心铣1/4个圆弧如何编程

圆弧插补指令

1. G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。

2. G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

圆弧半径编程

1. 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F

2. 移到圆弧初始点；

3. G02/G03+圆弧终点座标+R圆弧半径。（圆弧

用I、J、K编程（整圆加工）

1. 格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_

2. I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与座标轴同向，那么就取正值，反之为负。

技巧

1. 在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后洞正移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。

立式加工中心180度圆弧用I J 怎么编程

大于180度的用 I J 小于180度用R 举个例子：铣R30圆选用10个的铣刀（中心要打好一个10个左右的空，要不就用两刃铣刀下刀） O1234 G80G40G15G49 G54G90G00X0.Y0. G43Z503H1 M03S2000 G00Z1. G01Z-1.F100 G01X-25.F100 G02I25.F100 G01X0.Y0.F500 G00Z200. M05 M09 G91G28Z0Y0 M30

加工中心铣全圆怎么编程

%（直径100的圆 10个的立铣刀）如果有帮助给个采纳

O0100

G90 G80 G00 G17 G40

G43 H01 Z20. S750 M03

G00 X65.5 Y-10. Z20.

Z1.

G01 Z-6. F96

X65. F120

G02 X55. Y0.0 J10.

G03 I-55.

G02 X65. Y10. I10.

G01 X65.5

G00 Z20.

M30

%

加工中心编程如何加工整个圆弧槽

内100

G90G00Z5.0

G90G00Y48.0

G90G01Z-1.0F60

G91G02J-48.0F60

G90G00Z5.0

M99

参考

直径100 刀具4.0 每次下1.0 参考 自已修改一下

%

O0000

G40G49G80

T1M6

G0G90G54X48.Y0.

S2387M3

G43H1Z12.

G1Z1.086F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z.171F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z-.743F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z-1.657F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z-2.571F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z-3.486F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z-4.4F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z5.6F200.

M5

G91G0G28Z0.

M30

%

11的圆弧怎么编程加工中心 5分

键槽还是键？？？？？？/

加工中心铣圆30度圆弧要怎么编程

30度的圆弧有N个,与多少度圆弧没有关系，要的是起点与终点的座标及圆弧的半径。还有是内圆弧还是外圆弧。

数控加工中心圆弧和内圆程序怎么编 10分

这个是一道铣圆的程序，自己加下刀补，改下半径，就可以得到你想要的圆，圆弧G2.G3铣内圆通常用G3

加工中心倒圆弧怎么编程

你不会软件编程么？？？？？？？？？？？

1、原理和圆规画圆差不多，把圆规毁冲御张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

2、机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..

3、然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。

4、i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。

5、例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆：

（1）G1X0Y0：

（2）G3 i-5.X-10.Y0：

扩展资料

具体步骤

数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。

1、分析零件图样和工艺处理

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。

2、数学处理

（1）编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

（2）对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。

3、编写零件程序单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。

4、程序输入

以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通判凳过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。

5、程序校验与首件试切

（1）程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校纤岩验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。

（2）但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。

参考资料：百度百科-手工编程

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