UG电脑编程里怎样设置下刀高度？

UG电脑编程里怎样设置下刀高度？

ug加工进退刀如何设置，比如讲
G21
G40G49G17G80G90G54
S1200M3
G00X0Y0
G00X-52Y-43
Z100（这个安全高度我会设置）
Z10（这个安全高度我就不会设置了）
G01Z0F200

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UG40---非切削--进刀，
里面手动调整间歇，
也就是安全平面  

这是因为你用了默认的自动安全高度，安全高度选项设高一点就可以了，或者可以用你建加工几体时的安全高度  

曲面加工的安全高度设置与其它加工的设置略有不同，你安全高度很低是因为你用了自动安全高度（间隙），如下图

UG数控编程撞刀过切原因和解决方案，看完变大神！
UG编程入门
2019-5-30 00:19
1不同情况下的撞刀原因及对策
一丶钻孔加工时
一般情况下只要设置了安全高度，钻孔加工是不会撞刀的，但遇到下图这种特殊情况，连续钻孔之间有凸出的高位，Rtrcto参数又适巧设成了无，如图1所示的1,2,3处就是撞撞撞刀了！
对策一：把上面提到的Rtrcto参数设置成按距离或者自动就不会撞了，当设置成自动时，每钻完一个孔都会抬刀到安全高度，如图2所示，设置成距离就会按指定的增量距离来抬刀。
对策二：对策1的缺点是每钻完一个孔位都会抬刀到安全高度或指定的距离，这样抬刀太高也太多，没撞刀的孔位其实保持不变就可以，这就需要在避让选项参数中设置指定撞刀两孔位之间的抬刀方式，可以依安全平面，也可以指定距离来抬刀，这样算出的刀路就更加合理了，如图3所示。
二丶面铣削 *** 作使用的几何体有破面或者情况特殊的面相交时
这种情况下，经常会出现刀路切入几何体内部的情况，这种情况非常可怕，如图4所示，经常是同归与尽（刀具和工件均有可能同时报废）！
图3 避让设置示意图
对策：如果过切量比较小，可以用加大计算刀路的公差值和改换刀路的切削模式来调整避免微量过切，否则就需要对几何体进行分析检查，如图5所示，先把有问题的图形修改好，或者做辅助体辅助面来重新计算生成刀路，或者使用其他非面铣削的加工方法来替代面加工，如此才能避免撞刀和过切。
三丶安全平面使用前一平面时
这种情况只在特定的情况下发生，即你的数控机床走G00的方式不按你UG软件里所显示的路径去走，而是可能先按照45度角度移动，然后再走0度或者90度，如果你的机床不支持使用前一平面如图6所示，使用前一平面必定撞刀，而且撞了刀你还不知道是怎么回事 。
对策：在你没摸清机床“脾气”的时候，最好老实点抬到安全距离，尤其是区域之间，因为安全距离嘛，那才是真正的安全；如果嫌跳刀多，也可以把进给率和速度中的移刀参数输入一个比较快的数值（如10000mmpm，如图7所示），G00就走成G01了，这样就避免了出现上述可能撞刀的情况。
四丶Cavity开粗使用跟随周边时
使用跟随周边刀路比较整洁，抬刀少，加工编程一情况下使用这种方法比较好。但如果你使用时没有打开岛清根和壁清理功能开关如图8所示，有时候使用壁清理中的自动也会

我的是ug80，检查避让，有没有设置，一般设置clearance plane，从零件顶面向上抬高10，特殊情况考虑装夹，可能要设置大一些；
循环，设置，Rtrcto设置为自动；

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