标准齿轮包含哪些参数尺寸

标准齿轮的主要参数为：压力角20度，还有模数及齿数，齿轮的大小形状及各部位尺寸，均是由这三个参数来决定的。也就是说：通过压力角20度、模数、齿数，可以计算出任何标准齿轮的各部位尺寸。

压力角为20°，模数可以从齿数和分度圆直径得出。这个肯定是渐开线齿轮啊，不然，你还以为是圆弧齿轮？
齿轮参数计算公式
节圆柱上的螺旋角：
基圆柱上的螺旋角：
齿厚中心车角：
销子直径：
中心距离增加系数：
一、标准正齿轮的计算（小齿轮①，大齿轮②）
1．齿轮齿
标准
2．工齿齿形
直齿
3．模数
m
4．
压力角
5．齿数
6．有效齿深
7．全齿深
8．齿顶隙
9．基础节圆直径
10．外径
11．齿底直径
12．基础圆直径
13．周节
14．法线节距
15．圆弧齿厚
16．弦齿厚
17．齿轮油标尺齿高
18．跨齿数
19．跨齿厚
20．销子直径
21．圆柱测量尺寸
（偶数齿）
（奇数齿）
其中,
22．齿隙

二、移位正齿轮计算公式（小齿轮①，大齿轮②）
1．齿轮齿形
转位
2．工具齿形
直齿
3．
模数
4．压力角
5．齿数
6．有效齿深
7．全齿深
或
8．齿隙
9．转位系数
10．中心距离
11．基准节圆直径
12．
啮合压力角
13．啮合节圆直径
14．外径
15．齿顶圆直径
16．基圆直径
17．周节
18．法线节距
19．圆弧齿厚
20．弦齿厚
21．齿轮游标尺齿高
22．跨齿数
23．跨齿厚
24．梢子直径
25．圆柱测量尺寸
（偶数齿）
（奇数齿）
三、标准螺旋齿的计算公式（齿直角方式）（小齿轮①，大齿轮②）
1．齿轮齿形
标准
2．齿形基准断面
齿直角
3．工具齿形
螺旋齿
4．模数
5．压力角
6．齿数
7．螺旋角方向
（左或右）
8．有效齿深
9．全齿深
10．正面压力角
11．中心距离
12．基准节圆直径
13．外径
14．齿底圆直径
15．基圆直径
16．基圆上的螺旋角
17．导程
18．周节（齿直角）
19．法线节距（齿直角）
20．
圆弧齿厚（齿直角）
21．相当正齿轮齿数
22．
弦齿厚
23．齿轮游标尺齿深
24．跨齿数
25．跨齿厚
26．梢子直径
其中，
27．圆柱测量尺寸
（偶数齿）
（奇数齿）
28．
齿隙
四、移位螺旋齿的计算公式（齿直角方式）（小齿轮①，大齿轮②）
1．齿轮齿形
移位
2．齿形基准断面
齿直角
3．工具齿形
螺旋齿
4．模数（齿直角）
5．压力角（齿直角）
6．齿数
7．螺旋方向
8．有效齿深
9．全齿深
10．
移位系数
11．中心距离
12．正面模数
13．正面压力角
14．
相当正齿轮齿数
15．
齿直角啮齿压力角
16．
基准节圆直径
17．外径
18．啮齿节圆直径
19．
基圆直径
20．基础圆柱上的螺旋角
21．圆弧齿厚
22．
弦齿厚
23．
齿轮游标尺齿高
24．跨齿数
25．跨齿厚
26．销子直径
27．圆柱测量尺寸
（偶数齿）
注：齿隙
f=m
125以下
0025-0075
m
125-25
005-010

1、模数m=齿距p/圆周率π

2、齿距p=模数m圆周率π

3、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m

4、模数m=齿距p/（圆周率π三角函数cosB）

5、齿距p=模数m（圆周率π三角函数cosB）

6、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m

注：标准斜齿条角度195283度（19度31分42秒），三角函数cosB=09424764995。

要计算斜齿轮参数
你要知道基本参数：
法向模数m_n
齿数Z
法向压力角α_n
螺旋角β
齿顶高系数h一般的取1,
齿根高系数c一般的取025
有变位的话还要计算变位:x
下面就计算基本参数
端面模数:m_t=m_n/cosβ
端面压力角计算公式:tan (α_t)=tan (α_t)/cos(β)
分度圆直径：D=m_n×z/cos(β)
齿顶圆直径：无变位：Da=D+2×m_n×h 有变位：Da=D+2×m_n ×（h+x）
齿根圆直径：无变位：Df=D-2×m_n×(h+c) 有变位：Df=D-2×m_n×(h+c-x)
基圆直径：Db=D×cos（α_t）
另外还有比较重要的尺寸如：法向齿距，端面齿距等都可以通过查相关手册获得！

计算公式：模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π。

齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。在齿轮设计中，模数是决定轮齿大小的决定性元素。不同国家对模数的定义方法有所区别，最典型的就是国际标准（除英国外，包括中国在内的其余国家的标准都与国际标准接轨）和英制标准。

国际标准定义模数的原理是：定义单个轮齿在分度圆(齿轮）/ 或线（齿条）出占有的圆弧（齿轮）/ 直线（齿条）的长度, 其长度为π m，m 即为模数。

从这里可以看出，模数是有单位的，其标准单位为毫米（mm）。很多人，习惯于模数简写，譬如，模数为1mm的齿轮，简写m=1； 大家都逐渐接受这种写法，因此也是可以的。 但是，个别对齿轮模数理解不够深刻的同仁，认为模数没有单位，这个概念是错误的。

扩展资料

小模数齿轮冷挤成型工艺，在国内正式用于生产也就是近20 多年的时间，目前小模数齿轮冷挤成型工艺，主要应用于汽车起动电机、单向离合器等关键部件上。

以及单向离合器上的驱动齿轮和减速行星齿轮及内齿圈的生产上，齿轮模数一般在4 mm 以下。冷挤成形齿轮的材料一般采用低碳钢、中碳钢、低碳合结钢、铜材、铝材等。

延伸性好，冷硬效果低的金属材料均可用作冷挤成型材料。冷挤成型的齿轮精度一般在GB/T100958-12 级，成形齿轮的精度取决于模具的精度。

国内冷挤齿轮模具的加工都采用电火花加工成形，用高精度进口慢走丝线切割机加工的齿轮凸、凹模精度在GB/T10095 6～7级之间，最高也可以达到5 级。冷挤成形的齿轮精度要比模具齿轮凸、凹模精度低1～2级。

如再经过热处理，因热处理变形，齿轮精度等级还会下降1～2 级。因此，齿轮最终精度最高只能达到GB/T10095 8 级。冷挤齿轮的精度与模数之间也存在一定的关系，热处理的变形与模数之间也存在很大的关系。模数小，齿轮精度等级的变化相对也较小一些。

参考资料来源：百度百科-齿轮模数

齿条的参数=(齿数)模数

计算导程（即电机旋转一周机器运动的距离）： 因为齿条雕刻机大部分为1:5的减速机构，所以电机旋转一周的距离是齿轴周长的 1/5。

齿条主要特点：由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。

扩展资料：

齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动。齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。

参数选择：

1、齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。

2、齿轮、齿条安装后安装距是否合适。

3、齿条、齿轮啮合间隙应是025模数。

4、齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。

滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因为齿数很少 (单头滚刀齿数K=1)， 牙齿又很长，可以绕轴线很多圈，所以成了一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗杆。经过开槽和铲齿后，这个蜗杆便成为具有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。

参考资料来源：百度百科--齿条

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