1、驱动程序不兼容：驱动程序不兼容 *** 作系统版本或者系统架构（32位或64位），导致安装失败。
2、安装程序损坏：驱动程序的安装程序已经损坏，导致无法正常安装。
3、设备连接问题：设备没有正确连接到计算机或者连接不稳定，会导致驱动程序安装失败。
4、系统安全软件拦截：杀毒软件或防火墙会阻止驱动程序的正常安装。
5、其他问题：存在其他未知的问题，例如系统缺少必要的组件、驱动程序与其他已安装的软件不兼容等等。1、下载并安装32位的ODBC驱动程序载。
2、打开控制面板，选择“管理工具”，再选择“ODBC数据源（32位）”。
3、在“ODBC数据源管理员”窗口中，选择“系统DSN”选项卡，点击“添加”按钮。
4、在d出的“创建新的数据源”窗口中，选择“台达PLC编程软件的驱动”，输入数据源名称和描述，点击“完成”按钮。
5、在“ODBC数据源配置”窗口中，输入PLC的IP地址和端口号，点击“测试连接”按钮，确认连接成功后点击“确定”按钮。
搜寻并下载您所需要安装的驱动程序
下载完成后，鼠标左键两下点击您刚刚所下载的档案即可开始安装驱动程序的程序①。
※ 注: 如果您下载的是压缩文件类型，请先点选鼠标右键并选择解压缩全部。
果有出现用户帐户控制窗口的话，请点选[是]②。
安装向导启动，点选[Next]③以继续下一个步骤。
以下为软件注意事项与授权条款，确认完成后请勾选[I accept the agreement]④，然后点选[Next]⑤以继续下一个步骤。
选择您要对此档案执行的动作。勾选[Install]⑥，然后点选[Next]⑦以继续下一个步骤。
※ 注: 如果您选择Extract的话，此程序仅会将档案解压缩而不会进行安装。
以下您可以选择要安装驱动程序的路径，若没有特殊需求，建议您维持默认的路径，然后点选[Next]⑧以继续下一个步骤。
安装向导已准备好开始安装驱动程序，点选[Install]⑨即可开始安装驱动程序。
※ 请注意: 安装驱动程序可能需要花费一些时间，在安装的过程中请确保有接上电源且不要强制关机，以避免发生异常问题。
安装向导正在安装驱动程序中，请等待安装完成。
部分驱动程序可能会需要重新启动您的计算机以完成设定，请勾选[Yes, restart the computer now]⑩，然后点选[Finish]⑪电脑将会重新启动。
※ 请注意: 重新启动计算机前，请确保已储存您的数据，以避免数据流失。
使用教程如下：
首先，在台达官网下载台达plc的编程软件WPLsoft，下载并安装。
下载完成之后，在桌面上双击打开台达的快捷方式，然后打开页面即可。
接着打开菜单栏中的新建，在机种设置中的程序标题输入名称，然后选择的传输方式是ES2 USB。接着点击确定，开始编写程序。
编写完一个简单的程序后，可以选择一次点击编译，梯形图与指令，就可自动编写。
最后，编译完成后，点击菜单中的“通信-PC=PLC”，确定下载好了之后，便可以进行调试了。所以， 台达PLC编程的使用方法便完成了。
台达PLC是什么？
台达PLC及其有关的外围设备都是按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
台达PLC以高速、稳健、高可靠度而著称，广泛应用于各种工业自动化机械；
台达PLC除了具有快速执行程序运算、丰富指令集、多元扩展功能卡及高性价比等特色外，并且支持多种通讯协议，使工业自动控制系统联成一个整体。
为适应工业环境使用，与一般控制装置相比较，PLC有以下特点：
1、可靠性高，抗干扰能力强。
硬件和软件两大措施保证控制设备的可靠性。
硬件措施：主要模块均采用大规模或超大规模集成电路，大量开关动作由无触点的电子存储器完成，I/O系统设计有完善的通道保护和信号调理电路。
①屏蔽——对电源变压器、CPU、编程器等主要部件，采用导电、导磁良好的材料进行屏蔽，以防外界干扰。
②滤波——对供电系统及输入线路采用多种形式的滤波，如LC或π型滤波网络，以消除或抑制高频干扰，也削弱了各种模块之间的相互影响。
③ 电源调整与保护——对微处理器这个核心部件所需的+5V电源，采用多级滤波，并用集成电压调整器进行调整，以适应交流电网的波动和过电压、欠电压的影响。
④ 隔离——在微处理器与I/O电路之间，采用光电隔离措施，有效地隔离I/O接口与CPU之间电的联系，减少故障和误动作；各I/O口之间亦彼此隔离。
⑤ 采用模块式结构——这种结构有助于在故障情况下短时修复。一旦查出某一模块出现故障，能迅速更换，使系统恢复正常工作；同时也有助于加快查找故障原因。
软件措施：有极强的自检及保护功能。
①故障检测——软件定期地检测外界环境，如掉电、欠电压、锂电池电压过低及强干扰信号等。以便及时进行处理。
②信息保护与恢复——当偶发性故障条件出现时，不破坏PLC内部的信息。一旦故障条件消失，就可恢复正常，继续原来的程序工作。所以，PLC在检测到故障条件时，立即把现状态存入存储器，软件配合对存储器进行封闭，禁止对存储器的任何 *** 作，以防存储信息被冲掉。
③设置警戒时钟WDT（看门狗）——如果程序每循环执行时间超过了WDT规定的时间，预示了程序进入死循环，立即报警。
④加强对程序的检查和校验——一旦程序有错，立即报警，并停止执行。
⑤对程序及动态数据进行电池后备——停电后，利用后备电池供电，有关状态及信息就不会丢失。
PLC的出厂试验项目中，有一项就是抗干扰试验。它要求能承受幅值为1000V，上升时间1nS，脉冲宽度为1μS的干扰脉冲。一般，平均故障间隔时间可达几十万～上千万小时；制成系统亦可达4～5万小时甚至更长时间。
2、通用性强，控制程序可变，使用方便。
PLC品种齐全的各种硬件装置，可以组成能满足各种要求的控制系统，用户不必自己再设计和制作硬件装置。
用户在硬件确定以后，在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下，不必改变PLC的硬设备，只需改编程序就可以满足要求。因此，PLC除应用于单机控制外，在工厂自动化中也被大量采用。
3、功能强，适应面广。
现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产过程。
4、编程简单，容易掌握。
大多数PLC仍采用继电控制形式的“梯形图编程方式”。既继承了传统控制线路的清晰直观，又考虑到大多数工厂企业电气技术人员的读图习惯及编程水平，所以非常容易接受和掌握。
梯形图语言的编程元件的符号和表达方式与继电器控制电路原理图相当接近。通过阅读PLC的用户手册或短期培训，电气技术人员和技术工很快就能学会用梯形图编制控制程序。同时还提供了功能图、语句表等编程语言。
PLC在执行梯形图程序时，用解释程序将它翻译成汇编语言然后执行（PLC内部增加了解释程序）。与直接执行汇编语言编写的用户程序相比，执行梯形图程序的时间要长一些，但对于大多数机电控制设备来说，是微不足道的，完全可以满足控制要求。
5、减少了控制系统的设计及施工的工作量。
由于PLC采用了软件来取代继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，控制柜的设计安装接线工作量大为减少。
同时，PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，更减少了现场的调试工作量。并且，由于PLC的低故障率及很强的监视功能，模块化等等，使维修也极为方便。
6、体积小、重量轻、功耗低、维护方便。
PLC是将微电子技术应用于工业设备的，其结构紧凑，坚固，体积小，重量轻，功耗低。并且由于PLC的强抗干扰能力，易于装入设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备。
以台达公司的SS2型PLC为例：其外形尺寸仅为90×252×60mm,重量为825g，功耗15W，而且具有很好的抗振、适应环境温、湿度变化的能力。
先用使用USB转RS-232电缆线台达PLC与电脑，然后编写程序反馈就可以了。
1先确认编程电缆和驱动正常，将通讯电缆与台达PLC连接。
2用USB转RS-232电缆线，与编程电脑连接。
3打开台达PLC的程序，点击“线上模式”，在WPLSoft软件中选择正确的通讯端口，然后点击自动侦测。
扩展资料：
笔记本没有RS232接口，应该选用PCMCIA接口（或外部卡接口）转换为串口的转换卡。它转换出来的RS232接口是真实的有物理地址的串口。
USB接口转出来的RS232口是虚拟的串口，用于工控上是不好用的，另外，要在笔记本电脑的通讯软件里设置好通讯协议（串口COM号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位，）。
有的PLC没有RS232口，只有RS485口，这还需要一个RS485转RS232的转换卡。
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