启动数据，选择指令源，频率给定源，最大频率，最小频率，加减速时间，V/F曲线。
变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。
因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。
一 加减速时间
加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复 *** 作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二 转矩提升
又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
三 电子热过载保护
本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。
四 频率限制
即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误 *** 作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。
五 偏置频率
有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低，如图1。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器(如明电舍、三垦)还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时，变频器输出频率不为0Hz，而为xHz，则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0Hz。
六 频率设定信号增益
此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压(+10v)的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为最大时(如10v、5v或20mA)，求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为0～5v时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。
七 转矩限制
可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。
驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩限制在最大设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过最大设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80～100%较妥。
制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%，可使加到主电容器的再生总量接近于0，从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0%时，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复起动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。
八 加减速模式选择
又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等；S曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了S曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而避免了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。
九 转矩矢量控制
矢量控制是基于理论上认为：异步电动机与直流电动机具有相同的转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定的磁场电流和转矩电流，分别进行控制，同时将两者合成后的定子电流输出给电动机。因此，从原理上可得到与直流电动机相同的控制性能。采用转矩矢量控制功能，电动机在各种运行条件下都能输出最大转矩，尤其是电动机在低速运行区域。
现在的变频器几乎都采用无反馈矢量控制，由于变频器能根据负载电流大小和相位进行转差补偿，使电动机具有很硬的力学特性，对于多数场合已能满足要求，不需在变频器的外部设置速度反馈电路。这一功能的设定，可根据实际情况在有效和无效中选择一项即可。
与之有关的功能是转差补偿控制，其作用是为补偿由负载波动而引起的速度偏差，可加上对应于负载电流的转差频率。这一功能主要用于定位控制。
十 节能控制
风机、水泵都属于减转矩负载，即随着转速的下降，负载转矩与转速的平方成比例减小，而具有节能控制功能的变频器设计有专用V/f模式，这种模式可改善电动机和变频器的效率，其可根据负载电流自动降低变频器输出电压，从而达到节能目的，可根据具体情况设置为有效或无效。
要说明的是，九、十这两个参数是很先进的，但有一些用户在设备改造中，根本无法启用这两个参数，即启用后变频器跳闸频繁，停用后一切正常。究其原因有：(1)原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大。(2)对设定参数功能了解不够，如节能控制功能只能用于V/f控制方式中，不能用于矢量控制方式中。(3)启用了矢量控制方式，但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作，或读取方法不当。
首先看你用的是什么型号的逆变器，
比如6se70的
6SE70 变频装置调试步骤
6SE70 装置的外围设计与调试步骤紧密相关，本文针对线材工程6SE70 装置，陈述调试
过程。
以下参数中未说明参数组的，均在第一组参数中设定，复制到第二组。
一内控参数设定
11 出厂参数设定
P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数
P60=2 （固定设置，参数恢复到缺省）
P366=0 (PMU 控制)
P970=0 (启动参数复位)
执行完上述参数出厂设置后，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，
变频器的设定和命令源可以来自（端子，OP1S，PMU），可以进行简单变频器 *** 作。但电机
和控制参数组未进行设定，不能实施电机调试。
12 简单参数设定
P60=3 （简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机，控制参数）
P071= 公共直流母线电压(540V)
P95=10（IEC 电机）
P100=1(V/F 开环控制)
P101= 电机额定电压（V）
P102= 电机额定电流（A）
P107= 电机额定频率HZ
P108= 电机额定速度RPM
P368=0（设定和命令源为PMU+MOP）
P370=1（启动简单应用参数设置）(根据P368 自动设置，但P561必须设定为1)
P60=0（结束简单应用参数设置）
执行完上述参数设定后，变频器自动的根据P100（控制方式），P368（设定和命令源），
P101-P109（电机参数）组合功能图连接和参数设定。P368 选择的功能图见手册S0-S7，P100
选择的功能图见手册R0-R5，对应的P040，P042 显示速度设定和实际速度。调试人员可通
过PMU 实施电机调试，但是电机控制效果非最优。
13 系统参数设置
P60=5
P068= 2 有dv/dt 滤波器
P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算
P130=10 电机编码器选择，无编码器
3 3
P352=频率量参考值HZ(最大设定值)
P60=1（回到参数菜单，退出时将检验输入的参数值是否合理，不合理的设置导致故障）
14 补充参数设定如下
P128=最大输出电流A（用于V/F 控制方式的IMAX 调节器或矢量控制方式的电流调节器，在
参数自动设置和电机辨识中P115=1，2，3；该值预设成15 倍的电机额定电流，设定过程要综合考虑变频器最大电流136 或16 倍，电机允许过载倍数。）
PMU 正反转参数设定
P5711=6 PMU 正转
P5721=7 PMU 反转
P4621=8 从静止加速到参考频率的时间， P463=0（单位为秒S）
P4641=5 从参考频率减速到静止的时间， P465=0（S）
P6401=KK148，P6402=K22
P6431=10V×电机最高频率 / 频率表最大指示
P6432=10V×电机最大电流 / 电流表最大指示
P6521=106 故障信号输出
P588=B14 端子5 的风机信号作为外部轻故障1（收集区P588=B18）
首先需要自学习的一些参数，而后才是根据具体的设备给定一些参数！需要电子版的说明书联系我，河南台达经销商！
变频器采用面板控制时需要设定哪些基本参数？变频器 是什么品牌的？如果是伟创电气的变频器，在运行命令通道进行设置就好了。具体的见说明书，网站上有。
变频器的功能和主要参数有哪些变频器的参数如何设置哪些参数是必须要设置的基本参数？ 变频器就是把工频交流电变成频率与电压可调的三相交流电的电力装置，实现对三相交流异步电机的调速。
变频器的参数一般有几十到几百个，详细的要看说明书。通常参数需要设置电子过电流保护，上下限频率，加减速时间等。其它一些需要根据负载的情况和变频器的控制方式来确定，
LED 基本参数有哪些？
LED的基本参数：
一、光学参数：
发光强度，光通量，辐射强度，波长，色温，色纯度，半波宽度等。
二、电学参数：
阈值电压，正向电流，正向电压降，反向电流，反向击穿电压，开关时间，电容等。
三、热学参数：结温，热阻，壳体温度。
四、有效寿命，
五、安全性能等。
电机参数 - 电机的额定电流电压频率，转速，极对数
IO设置 - 定义变频器的IO点功能
控制参数 - 变频器的控制类型，比如是 V/F控制？磁通矢量控制？带不带编码器？
命令和速度的来源 - 启停命令，速度大小怎么来？来自输入点？远程信号？
基本上谁家变频器都有这些参数，最基础的。其他参数就是各家有各家的演绎了。
类型，口径，振膜材质，额定功率，阻抗，响应范围，灵敏度，开孔尺寸。
西门子440变频器基本参数设置 一、 变频器的调试方法（以电机功率15kw为基础讲解）
对于SIMENS 440变频器，调试分两个步骤：
步骤一：首先要对变频器进行快速调试，快速调试可以完成变频器主要参数的设置，具体方法如下：
首先设定参数P0100=30, P0970=1,恢复变频器至出厂默认参数，大约10秒钟，完成变频器参数复位。
然后设置参数 P0010=1进入快速调试过程，设置以下参数：
P0100=0
P0205=0
P0300=1
P0304=400
P0305=37
P0307=15
P0310=50
P0311=1425
P0700=1 BOP面板手动 *** 作方式
P1000=1 BOP面板手动 *** 作方式
P1080=0
P1082=50
P1120=10
P1121=10
P1135=5
P1300=20
P3900=1 变频器显示BUSY大约10秒后，完成快速调试。
将参数P0003=3,进行4-20mA对应0-50Hz的调试，将以下参数修改：
P0756=2
P0757=4
P0758=0
P0759=20
P0760=100 %对应50Hz，80%对应40Hz，70%对应35Hz。
P0761=400 避免变频器由于4-20mA控制信号的飘移，低于4mA时，造成变频器反转，对低于4mA的控制信号，变频器均认为是4mA，且不会反转。
上述过程，完成由BOP面板对变频器控制的设置。
在变频器BOP面板上，按RUN运行键,通过上下箭头进行频率的增加和减小，控制螺旋输送机的给料。按STOP停止键，停止变频器输出。
实现外部自动控制，需修改以下两个参数
P0700=2 外部自动控制方式
P1000=2 外部自动控制方式
水泵的基本性能，通常由6个个性化的参数即可。
1、流量（flowrate，capacity，discharge）
2、扬程（head）
3、功率（power）
（1）轴功率（shaftpower，inputpower）P
（2）有效功率（actualpower，effectivepower）Pe
（3）动力机配套功率（matchedpowerofmotivepowermachine）Pg
（4）水功率（waterpower）Pw
（5）泵内损失功率（lostpowerwithinpump）
4、效率（efficiency）
5、速度（pumpspeed）n
6、允许吸上真空高度[Hs]或必需汽蚀余量Δhr
以上仅供参考！一。需要设置P700，命令源；
可能的设定值：
0 工厂的缺省设置
1 BOP (键盘)设置
2 由端子排输入
4 BOP 链路的USS 设置
5 COM 链路的USS 设置
6 COM 链路的通讯板（CB）设置
二。还有P1000频率设定值的选择；
设定值
0 无主设定值
1 电动电位计设定
2 模拟输入
3 固定频率设定
4 通过 BOP 链路的USS 设定
5 通过COM 链路的USS 设定
6 通过COM 链路的通讯板 (CB)设定
7 模拟输入2使用自带DI3口，按钮接在7、9两脚则可。该口默认参数P703设置为9是故障复位。但是按钮到变频器远的话我建议采用按钮控制继电器的吸合和断开，取继电器的常开触点接到7、9脚之间，避免距离压降太大并起隔离作用。
本地控制：通过变频器本身的按键实现变频控制。
远程控制：通过远方控制信号实现变频控制，一般在控制端子添加有远方控制信号（1~5V或4~20mA等）。
两种控制方式通过短接变频器上控制端子（某无源接点)进行选择。
扩展资料
变频器控制方式：
低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为075～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。
1、正弦脉宽调制(SPWM)控制方式
其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。
另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。
2、电压空间矢量(SVPWM)控制方式
它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。
经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。
3、矢量控制(VC)方式
矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流；
It1相当于与转矩成正比的电枢电流)，然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。
通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。
然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。
4、直接转矩控制(DTC)方式
1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足，并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。
直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。
5、矩阵式交—交控制方式
VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低，谐波电流大，直流电路需要大的储能电容，再生能量又不能反馈回电网，即不能进行四象限运行。
为此，矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。
该技术虽尚未成熟，但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。
参考资料来源：
百度百科—变频器
一、对于440变频器的调试应首先确认变频器的一些初始状态，在确认好电动机与变频器的连接后，利用内控先用 *** 作器来控制电动机转动，首先需要设置以下参数：P0003=3，P0700=1，P1070=1050。设置完成后，可以把 *** 作权交给 *** 作器来手动 *** 作。
二、 在第一步顺利完成后，应首先对电动机做快速调试，只有在这种模式下才可输入电机参数，而做好快速调试有利于变频器对电机参数的计算与优化，但快速调试的前提是变频器的另一端是空电机，如联有机械部分有可能造成变频器对电机模型计算的不准确，快速调试步骤如下：P0003=3 P0004=0 P0010=1(启用快速调试)P0100=0 P0205=0 P0300=1P0304=电动机额定电压 P0305=额定电流 P0307=额定功率P0308=功率因数 P0310=额定频率 P0311=额定转速P0335=0 P0640=过载倍数 P0700=2(选择命令源)P1000=2 P1080=0 P1082=50P1120=10 P1121=10 P1135=5P1300=0线性V/F控制 P1500=0 P1910=1P3900=1
三、 快速调试过后根据电机有无编码器还有变频器所控制的电机的数量来选择对电机的控制方式(P1300)。再把P1070设置为755，也就是选择由模拟量输入1来控制电机的速度给定，根据 *** 作台电位计的实际情况来选择端子上的ADC1与ADC2两个开关，0－10V打成OFF，0－20mA打成ON。如果选择第5口数字输入DIN1为给定允许的话，将P0701=1，选择有了速度给定后电机的运行方式为接通正转，这样就实现了变频器速度的远程控制。
四、 对于点动的控制应首先根据设计中点动所对应的数字输入的端口，来选择P701－P708之间所对应的数字输入的端口的参数，例如：端子的7和8口为正点与反点，应把P703=99（BICO参数化），P704=99(BICO参数化)，将P1055=7222（正点动使能），P1056=7223（反点动使能），这样就可以通过外控来控制点动了。通过改变P1058与P1059可改变点动的频率值，而改变P1060与P1061可改变点动的响应时间。
五、模拟量输出口（功能图8000）：输出类型为0－20mA。选择P0771(0)=27，（第一组参数，将其修改为27）则将模拟量输出1选择为电流表模式，通过改变P2002的数值来修正电流表。将P0771(1)=21，（第二组参数选择为21）则将模拟量输出2定义为转速表，通过改变P2000来确定转速表的范围，默认为50Hz，而一般的变频器调速均为0－50Hz，所以采用默认值即可。
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