数控车床中F指的是进给量。即走刀速度的快慢程度。它分为每分钟进给和每转进给。
F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量,即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。
程序内容是整个程序的主要部分,由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成,每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段,并增加了进给量的功能定义。
在程序结尾,需要刀架返回参考点或机床参考点,为下一次换刀的安全位置,同时进行主轴停止,关掉冷却液,程序选择停止或结束程序等动作。回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点,G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。
停止指令M01为选择停止指令,只有当设备的选择停止开关打开时才有效;M30为程序结束指令,执行时,冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态,为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
扩展资料
数控车床准备功能G代码(JB3208-83),G代码(或G指令)是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定,为插补运算作好准备的工艺指令,如:坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。
G代码以地址G后跟两位数字组成,常用的有G00~G99,现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。
G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、??j、k等9组,同一组对应的G代码称为模态代码,它表示组内某G代码(如c组中G17)一旦被指定,功能一直保持到出现同组其它任一代码(如G18或G19)时才失效,否则继续保持有效。
所以在编下一个程序段时,若需使用同样的G代码则可省略不写,这样可以简化加工程序编制。而非模态代码只在本程序段中有效。
注:1、凡有小写字母a,b,c,d,?指示的G代码为同一组代码,称为模态指令;
2、 “#”代表如选作特殊用途,必须在程序格式说明中说明;
3、 第二栏括号中字母(d)可以被同栏中没有括号字母d所注销或代替,亦可被有括号的字母(d)所注销或代替;
4、 “不指定”、“永不指定”代码分别表示在将来修订标准时,可以被指定新功能和永不指定功能;
5、数控系统没有G53到G59、G63功能时,可以指定作其它用途。
参考资料来源:百度百科 - 数控车床
1、数控车床中F指的是进给量。即走刀速度的快慢程度。它分为每分钟进给和每转进给。
F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量,即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。
2、数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
(1)程序开始部分:
主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
主轴最高转速限制定义G50S2000,设置主轴的最高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。
(2)程序内容部分:
程序内容是整个程序的主要部分,由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成,每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段,并增加了进给量的功能定义。
(3)程序结尾部分:
在程序结尾,需要刀架返回参考点或机床参考点,为下一次换刀的安全位置,同时进行主轴停止,关掉冷却液,程序选择停止或结束程序等动作。
回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点,G0Z300.0为回Z轴方向参考点。
停止指令M01为选择停止指令,只有当设备的选择停止开关打开时才有效;M30为程序结束指令,执行时,冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态,为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
扩展资料:
数控车床的数程序编制:
数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM。
(1)手工编程:
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
(2)自动编程:
使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。
(3)CAD/CAM:
利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是MasterCAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低。
参考资料来源:百度百科-数控车床
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