全面质量管理的基本工作程序有哪些？

全面质量管理的基本工作程序如下：\x0d\x0a一、设计过程的质量控制\x0d\x0a\x0d\x0a设计过程是形成产品质量的第一步，其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的第一步是找市场，通过市场调研，了解消费者需要何种产品以及质量要求。\x0d\x0a设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。\x0d\x0a\x0d\x0a二、制造过程的质量控制\x0d\x0a制造过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。这一过程质量控制的内容包括以下几个方面：\x0d\x0a1．原材料和外购件的质量控制\x0d\x0a原材料质量是影响产品质量的重要因素之一，企业应做到不合格的原材料不许入库，禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关，不规范的数据和图纸不能接受。要从根本上保证原材料和外购件的质量，有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。\x0d\x0a2．严肃工艺纪律\x0d\x0a企业要严格要求 *** 作者忠实执行工艺规程，并在关键工序设立质量控制点，有重点地控制工序质量。\x0d\x0a3．验证工序能力\x0d\x0a即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。通过试生产，边加工、边检验、边调试，保证工序具有生产合格产品的能力。\x0d\x0a4．工序检验\x0d\x0a在生产过程中， *** 作者应牢固树立'一切为了用户'、'下一道工序就是用户'的观念，要做到这一点，必须对每一道工序出产的制品进行质量检验。检验的方法包括 *** 作者自检、自动化检验、工序巡回检验、最终检验。同时，工序检验要做到自检、互检、专检三结合。\x0d\x0a5．验证状态的控制和不合格品处理\x0d\x0a验证状态有三种：合格状态、不合格状态和待检验状态。对各状态应做好明显标记，以防混淆。\x0d\x0a对不合格品的处理，一定要慎重，处理不妥，可能给企业带来无法挽回的损失。如广州某大企业生产了一批次品，当时的厂长采纳了部分人'降价处理'的建议，以减少损失。结果不到三个月，一个名声显赫的大企业迅速陷入销售的困境，由于产品牌子倒地，企业陷入困境。\x0d\x0a6．检验设备的控制\x0d\x0a没有先进的检验设备，就不可能有高质量的产品，企业应按计量工作的具体要求，建立健全的计量器具管理制度和严格实行计量器具的检测制度。\x0d\x0a7．技术文件的控制\x0d\x0a8．纠正措施\x0d\x0a三、辅助生产过程的质量控制\x0d\x0a辅助生产过程的质量控制包括辅助材料的质量控制；生产工具的质量控制、生产设备的质量控制；动力、水、暖、风、气等的质量控制；运输、保管中的质量控制。\x0d\x0a\x0d\x0a辅助生产过程的质量控制容易被人忽视，而事实上，这一过程对产品质量的影响仍然非常大。食品因保管不善而变质，家用电器因粗暴运输而损坏等，都是因为辅助生产过程的质量控制不善而造成的。 \x0d\x0a四、销售和使用过程的质量控制\x0d\x0a生产线上出产了合格产品并不等于质量管理的终结，企业还应把合格产品送到用户手上，并对产品使用过程中的质量进行跟踪控制。\x0d\x0a使用过程的质量控制内容包括：提供产品说明书、用户使用手册，提供专用工具，便于用户安装、使用、保养；做好售后服务工作，如对用户提供技术咨询、办培训班、建立维修网点，保证零备件供应，支持版本的更新，执行产品责任制。\x0d\x0a\x0d\x0a使用过程的质量控制不仅是为用户提供服务，而且是为了企业自身的发展。企业因此可广泛收集市场信息，了解客户的需求，拓宽销售渠道，提高企业信誉，改进和提高产品质量，完善产品的功能，更好地满足用户的需要。

质量管理工作程序

生产质量管理工作程序是一项系统的工程管理，对于方方面面的问题，都要进行改进。从生产管理的实际出发，可以将质量管理的过程分为产品设计过程、生产制造过程、辅助过程和使用过程四个过程的质量控制。

　 　一、产品设计过程中的质量管理

产品设计包括市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。这一阶段质量管理工作的主要内容包括：

1、确定产品质量目标

通过市场调查研究，根据客户要求，对各类经过收集与分析整理的信息、经营目标等分析，综合制定产品质量目标。质量目标要符合目标市场内所有客户的需求，包括已经使用和尚未使用产品的客户。质量目标要比客户需要的标准适当提高一些，但也不能太高。如果定位太高，就应该采用客户等级战略，针对市场价值较大的客户如果针对所有目标市场，那么过高的质量目标将会是一种资源浪费。

2、确定合适的产品设计方案

设计部门在进行产品设计的过程中，应联合各部门，如销售、研发设计、工艺、制造和质量管理、采购、物资、企划等部门，进行审查和验证，并经过小范围的客户试用，最终确定合适的设计方案。

不同的设计方案，反映着同一产品的不同质量水平或称设计等级。不同质量水平的产品，必将引起成本和价格上的不同。而任何产品价格，通常总是有限度的，当价格超过一定限度，用户就会减少。为了提高产品质量水平，成本的上升趋势几乎是无限的。因此，选定一个合适的设计方案，从经济角度看，就有一个产品质量最佳水平问题。

3、保证技术文件的质量

技术文件主要包括设计图样、产品配方、工艺规程和技术资料等内容，它们是产品设计过程的最后成果，是进行生产制造活动的技术依据，也是进行质量管理的依据。因此，要保证产品质量，技术文件本身就必须有质量保证。对于技术文件的质量要求是正确、完整、统一、清晰。

对于产品设计的相关技术文件，要进行登记、保管、复制、发放、收回、修改、注销等工作，都应按规定的程序和制度办理必须把技术文件的修改权集中起来，建立严格的修改审批和会签制度建立技术的科学分类和保管制度对交付使用的技术文件实行借用制与以旧换新的制度。

4、对产品的标准化进行审查

产品标准化是指产品设计过程中图样绘制、公式计算、型号选择、法定计量单位选用、外文字体的正斜体运用、产品分类等符合国际标准、国家标准、部颁标准、行业标准或企业标准。

产品在设计过程中如果做到标准化、通用化、系列化，不仅有利于减少零部件的种类，扩大生产批量，提高制造过程质量，保证产品的质量，而且有利于提高设计工作质量，简化生产技术准备工作。因此，做好对产品标准化的审查，是设计过程质量管理的一项工作内容。

5、严格遵守设计、试制工作程序

新产品的设计试制，应当按照科学的设计试制程序进行。一般这种试制程序是指研究、试验、产品设计、样品试制试验和有关工艺准备、样品鉴定、定型与小批试制和有关工艺准备、小批鉴定的工作程序。应当在确保前一段工作完成和确认的情况下，再进入下一阶段。

二、生产过程中的质量管理

生产过程是对产品直接进行制造加工的过程。它是产品质量形成的基础，也是质量管理的基本环节。生产过程质量管理的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。其主要工作内容有：

1、对生产工序的质量控制

生产工序质量控制是保证生产过程中产品质量稳定性的一种重要手段。它要求在不合格品产生之前，就能够进行预防，并能及时地加以处理和控制，有效地减少和防止不合格品的产生。

组织工序质量控制应当建立质量管理重点。管理重点是指在生产过程中对各工序进行全面分析的基础上，把一定时期内，一定条件下，需要特别加强和控制的重点工序或重点部位，明确为质量管理的重点对象。对它应使用各种必要的'手段和方法加强管理。建立管理重点的目的，是为了明确制造过程中质量控制工作的重点，有的放矢，使生产处于一定作业标准的管理状态中，以保证生产质量的良好。

2、进行质量分析，掌握质量动态

质量分析应包括废品(或不合格品)分析和成品分析。废品分析，是为了找出造成废品产生的原因和责任，发现和掌握产生废品的规律性，以便采取措施，加以防止和消除。分析成品，是为了全面掌握产品达到质量标准的动态，以便改进和提高产品质量。质量分析一般可以从规定的某些质量指标入手，逐步深入。质量指标有两类，一类是产品质量指标，如产品等级率、产品寿命等另一类是工作质量指标，如废品率、不合格品率等。

3、做好质量检验工作

要严格管理各生产工序的质量，保证按质量标准进行生产，防止不合格产品转入下一道工序和出厂。质量检验工作一般包括原材料进厂检验、工序间检验和产品出厂检验。

4、进行文明生产

要进行文明生产，必须做到以下标准：

①应按组织生产过程的客观规律，提高生产的节奏性，实现均衡生产。

②应有严明的工艺纪律，养成自觉遵守的习惯。

③制品码放整齐，储运安全设备整洁完好。

④工具存放井然有序。

⑤工作地布置合理。

⑥空气清新，照明良好。

⑦四周颜色明快、和谐，严格控制噪声。

三、辅助生产过程中的质量管理

辅助生产过程，是为保证生产过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括生产物资的采购供应、动力输送、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等过程。辅助生产过程管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。辅助生产过程管理的主要内容有：

1、做好生产物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资(包括原材料、辅助材料、燃料等)。

2、组织好生产设备的维修工作，保持生产设备处于良好的技术状态。

3、做好工具制造与供应的质量管理工作。

　 　四、产品使用过程中的质量管理

产品使用过程是最终由顾客来考察产品实际质量的过程，产品使用过程质量管理的基本任务是提高产品服务的质量(包括售前服务和售后服务)，保证产品的实际使用效果，不断研究、改进产品质量。

产品使用阶段质量管理的工作内容主要是开展服务工作，处理出厂产品质量问题调查产品使用效果和用户要求等。要做好这些工作内容，需要准备好以下资料：

1、生产的产品在实际使用中是否真正达到规定的质量标准。

2、产品在使用中是否实现了设计所预期的质量目标。

3、除了预期达到的质量目标外，使用中还有哪些要求是原先没有考虑到的。

4、预计用户可能出现的新需求。

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