1、选择公用管理
2、选择定义刀具
3、烂老选择目前的
4、选择建立新的刀具(空白处右击)
5、选择刀具形式
6、设置刀具参数
7、选择存穗历让至资料库
8、设置刀具库的名字并保存
9、提示资料库更新成功 按照这个方法创建其它刀具
10、然后在工作设定猜局里面设置一下
11、如果我们想要每次打开软件,默认使用自己的刀具库,可以在系统规划里面设置一下
选刀方式有以下两种:1、顺序选刀方式
采用这种方法时,刀具在刀库中的颤肢位置是严格按照零件加工工艺所规定的刀具使用顺序依次排列,加工时按加工顺序选刀。采用这种选择方式时,驱动控制较为简单,工作可靠,不需要识刀装置。这种选刀方式的缺点是加工不同的工件时必须重新排列刀库中的刀具顺序,使刀缺洞孝具数量增加。因此,这种换刀选择方式不适合于多品种小批量生产。
2、任意选择方式
这种方式根据程序指令的要求任意选择所需的刀具,刀具在刀库中可以不按加工顺序而任意存放,利用控制系统来识别、记忆所有的刀具和刀座。该方法的优点是刀具可以放在刀库中的任意位置,选刀灵活方便,提高了自动换刀装置的灵活性和通用性。因此,这种换刀选择方式适合于多品种小批量生产伏稿。
1: 选刀:(此过程可以边执行程序边选刀)。
2 主轴准停
3 回换刀点
4:倒刀(需检查刀号一致性和定位信号,回刀磁开关信号,倒刀磁开关信号,扣刀确认信号)
5:ATC扣刀:(倒刀磁开关信号拉刀极限开关信号主轴定向完成信号马达停止信号)
6:松刀:(原点确认信号拉刀极限开关信号)
7:ATC第二次动作(打刀极限开关高简喊信号马达停止信号)
8:紧刀:(打刀极限开关信号)
9:ATC第三次动作(拉刀极限开关信号)
10:回刀(回刀磁开关信号,倒刀磁开关信号,扣刀戚野确认信号)
11:交换主轴和当前咐念刀套中刀具号并保存
•刀库实现的功能
1:刀库的旋转
⑴、自动方式:回刀到位,机械手臂回到原点,拉刀到位才能实现刀库的旋转。
⑵、MDI方式:刀库可以任意位置旋转。
以上两种方式下,主轴刀号与换刀目标刀号一致时,不会输出刀库旋转。
⑶、在回刀位值通过面板上的换刀键,刀库可以回零,既是回1号刀。
2:松拉刀
⑴、自动方式和MDI方式:在主轴未旋转时,能实现任何位置的松刀和拉刀。通过M83指令实现松刀;通过M84指令实现拉刀。
⑵、手动方式:由一个按钮实现主轴松拉刀的控制。
由非手动方式转为手动方式时,不论以前手动方式下,主轴是松刀还是拉刀状态,都会输出拉刀信号。由手动方式转为其它方式时,会保持其它方式的上一次状态。
3:掉电保持功能
⑵ 正常开关机:上电后,回机床零点后,可以直接使用,能正常换刀。且不出现任何报警。
⑵、非正常断电:换刀中机械手臂已经交换完刀具后突然断电,再次重新上电,将换刀机构复原位,下次可以正常换刀。如果还没有执行到机械手臂交换完刀具就突然断电,再次重新上电,将换刀机构复原位,需要设定当前主轴刀具号和目标刀套号内的刀具号。
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