海英里希法则是什么？

海因里希法则（Heinrich's Law）又称“海因里希安全法则”、“海因里希事故法则”或“海因法则”，是美国著名安全工程师海因里希（Herbert William Heinrich）提出的300∶29∶1法则。

这个法则意为：当一个企业有300起隐患或违章，非常可能要发生29起轻伤或故障，另外还有一起重伤、死亡事故。

海因里希法则是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。

例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。

事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。

这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。

海因里希法则又称“海因里希安全法则”、“海因里希事故法则”或“海因法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。意为：在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。

“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程。

这个法则说明对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。

理论要点：

第一、法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。

第二、海因里希由此首先提出了事故因果连锁论，阐明导致伤亡事故的各种原因及其与事故之间的相互关系。他认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程从而避免事故的发生。

海因里希因果连锁论又称海因里希模型或多米诺骨牌理论。在该理论中，海因里希借助于多米诺骨牌形象的描述了事故的因果连锁关系，即事故的发生是一连串事件按一定顺序互为因果依次发生的结果。如一块骨牌倒下，则将发生连锁反应，使后面的骨牌依次倒下。

第三、海因里希的研究认为，大多数的工业伤害事故都是由于工人的不安全行为引起的。即使一些工业伤害事故是由于物的不安全状态引起的，则物的不安全状态的产生也是由于工人的缺点、错误造成的，这和事故频发倾向论一样，把工业事故的责任归因于工人。

海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，

是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。

意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，

在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。

运用这一法则在企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件“轻度”的事故，还有300件潜在的隐患。

了解“海因里希法则”，可以通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。

这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。

当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。

从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。

这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。

海因里希首先提出了事故因果连锁论。该理论指伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，而是一系列事件相继发生的结果。

海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即：

(1)人员伤亡的发生是事故的结果。

(2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。

(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。

(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。

煤矿是高风险行业，安全管理是重中之重。根据海因里希法则，煤矿企业建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。

把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面，强化煤矿企业安全生产主体责任，强化安全发展理念。

（1）风险分级管控实现对安全风险辨识、登记、跟踪、统计、分析、上报的全过程管理，

利用矿用巡检记录仪实现安全风险及其管控措施落实情况的定期检查、现场确认与管控。

从人、机、环，管四方面采用任务工序分解法对煤矿各风险点进行辨识，应用LEC法进行风险值评估。

（2）重点管控实现重大、专项安全风险的重点管控及分级预警，主要包括：

a.安全预警：定期将矿井各专业安全预警情况进行系统登记，加强主要风险点的过程管控；

b.重点监控：定期将各专业列出的重点采掘头面、危险作业地点、瓦斯超限作业点等进行公示；

c.风险预警：针对各风险管控措施失控情况下，通过安全隐患进行风险失控分级预警；

d.在线巡察：实现对矿井各类风险点的巡视监察，给出巡察报告，形成风险评估及整改落实单；

e.风险地图：以二三维可视化的方式，通过地理地图，实时掌握矿井风险点分布情况。

事故隐患管理

当某项风险管控手段或者措施失效后，以隐患方式登记到系统中。

通过标准流程实现隐患的闭环管理，并对处置过程进行跟踪，确保隐患有效闭环。

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