线切割锥度不知道怎么割，我举个例子，用10MM厚的工件割一个直径7MM的圆，锥度直径9MM的圆，

普通的线切割机床只能割单边3°的锥度。比如你要割一个圆锥台，那么编程的时候只需要选一个底面（上底面或下底面都可以）。这个和编普通的圆是一样的 *** 作。执行----生成一般锥度----然后让你输入锥度，还有导轮半径、上下导轮间距，下导轮到工件底面的距离。这几个参数要仔细的量下。然后看看你是正锥还是倒锥。生成代码就可以了。不知道你用的是什么软件。

锥度及上下异性加工                                                                  

锥度切割有两种加工方式：等锥体加工和上下异型面加工。

一、等锥体切割

等锥体加工是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度，角度，一个面图形，定义自斜线 *** 作；

锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：

H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离    

H2 = 工件的厚度

H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离

H4 = 导轮半径=155（㎜）

H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）

高度输入

1)定义高度程序中的参考面

GX（显示正数）表示以上工件面为编程面。

GY（显示负数）表示以下工件面为编程面。

2) 高度输入

待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。

2 角度输入

1） 角度程序中的符号定义（用GX和GY定义）

当加工图形上小下大时为正锥加工；

当加工图形上大下小时为倒锥加工。

在逆割加正锥时、顺割加倒锥时，采用A > 0。 当A > 0 时用GX表示。

在逆割加倒锥时、顺割加正锥时，采用A < 0。 当A < 0 时用 GY表示。

2）角度输入：A = 角度（单位是度、是十进制）

（1）当角度有小数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→A（小数）→角度→待命。

（2）当角度为整数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→角度→待命。

4 定义自斜线：第一段程序的末尾应加L，使其变成引线

第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。

所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段园弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡园弧上。

H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。

数控机床程序编制的方法bai有三种：即手工编程、自动编程和CAD／CAM。

1．手工编程

手工进行零件图纸分析、加工、数值计算，编写程序清单直到程序输入和检查。它适用于点加工或几何形状不太复杂的零件。但是，在编译复杂的部分时，它非常耗时，而且很容易出错。

2．自动编程

使用计算机或编程机，完成零件的编程过程，对于复杂零件是非常方便的。

3．CAD／CAM

利用CAD／CAM软件实现了建模和图像的自动编程。最典型的软件是MasterCAM，可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标、五坐标、车削、线切割的编程。这类软件虽然功能单一，但简单易学，价格相对低廉，目前仍是中小企业的选择。

扩展资料：

注意事项：

科学技术的发展导致了产品升级的加速和人们需求的多样化，产品的生产也趋向于批量的多样化和小型化。为了适应这一变化，数控（NC）设备在企业中越来越重要。

它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需更改相应的程序，对刀具只需简单的调整就能做出合格的零件，为节约成本赢得机会。

但是要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同零件的特点，编制出合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我培养了一些编程技能。

虽然数控车床在加工灵活性上优于普通车床，但在单个零件的生产效率上与普通车床仍有一定差距。因此，提高数控车床的效率就成了关键，而合理运用编程技能，建立高效的加工程序，往往对提高机床的效率有意想不到的效果。

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