pm五轴刀路打镜像怎么打

PM五轴刀路打镜像，需要将原来的刀路镜像一下，然后再进行加工。这是因为镜像加工可以避免刀具碰撞到工件的情况，同时也可以提高加工效率。

具体来说，PM五轴刀路打镜像的步骤如下：

1 在CAM软件中将原来的刀路进行镜像处理，这样就可以得到一个新的刀路。

2 对新的刀路进行验证和调整，确保它能够正确地加工工件。

3 将新的刀路上传到机床中，进行加工。

需要注意的是，镜像加工虽然可以避免刀具碰撞，但在加工时也需要考虑到工件的对称性。如果工件的对称轴与镜像平面不重合，那么可能会出现加工误差或者加工不完整的情况。因此，在进行PM五轴刀路打镜像时，需要对工件的对称性进行分析和判断，以确保加工的质量和效率。

另外，需要注意的是，PM五轴刀路打镜像也需要考虑到加工的安全性。因为镜像加工会改变加工方向和切削力的方向，可能会对机床和工具产生额外的负载和振动。因此，在进行PM五轴刀路打镜像时，需要根据工件和机床的具体情况，选择合适的加工参数和刀具，以确保加工的安全和稳定。

在使用木工雕刻机的过程中，首先我们需要有一个正确的认识，了解大体的 *** 作流程，这样对于刚接触数控设备的用户来说有很大的帮助，因此酬信雕刻机厂家就大概简要 *** 作的流程和细节内容，以下文字教程供大家参考。

1，开机

在开机之前，首先确定数控雕刻机机床与计算机的所有连接正常，然后打开雕刻机机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入数控系统。

2，机械复位

启动系统后(在进入自动加工之前系统都会判断机床是否已经“回机械原点”)，首先会出现“回机械原点”提示对话框，点击相应按钮，雕刻机机床将自动回到机械原点位置，并且校正坐标系统。

3，查看I/O状态

检查各信号输入输出情况，检查是否有故障信号，以保证木工雕刻机机床能够安全加工。

4，装载加工程序

在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一切与自动加工的功能均无效。

选择文件(F)->打开并装载(O)…菜单，将d出Windows标准的文件 *** 作对话框，可以从中选择要加工的文件。或者在自动加工窗口单击鼠标右键，d出快捷菜单，选择打开并装载(O)…，在d出的文件 *** 作对话框中选择所要的加工文件。然后单击“打开”按钮后，加工程序就被载入系统，此时，可以点击“自动”窗口，查看当前加工程序。

5，手动 *** 作

(1)显示手动 *** 作界面

鼠标点击手动窗口，将显示一个手动 *** 作界面，在这个界面上，可以对雕刻机机床进行手动 *** 作。

(2)手动移动

可通过鼠标点击手动 *** 作界面上的相应按钮实现手动移动。亦可通过键盘上的小数字键键对数控木工雕刻机机床进行手动移动。注意要先将输入焦点切换到手动窗口，具体做法是先切换到手动窗口，然后鼠标左键单击一下手动窗口的任意位置，按键盘上相应的数字键将实现手动移动。

6，确定工件原点

加工程序中的X，Y，Z，A坐标的原点就是工件原点。在加工之前，首先需要

设置工件原点，具体方法是：

把雕刻机机床X轴，Y轴，Z轴，A轴手动移到用户希望的工件原点的位置，在坐标窗口把当前位置的坐标值清零(或者选择 *** 作(O)->设置当前点为工件原点)，这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。

7，自动加工。自动加工指木工雕刻机机床按所选的加工程序自动进行加工。

(1)开始自动加工

选择 *** 作(O)|开始菜单项或者单击工具栏上的按钮，机床将自动从加工程序第一句开始执行。

(2)停止自动加工

在自动加工过程中，如果想停止加工程序，选择 *** 作(O)|停止菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将停止加工，进入“停止”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法。

(3)暂停自动加工

在自动加工过程中，如果需要暂停加工程序，选择 *** 作(O)|暂停菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将暂停加工。此时如果要继续执行加工程序可以选择 *** 作(O)|开始菜单项或者单击工具栏上的按钮。

(4)断点继续自动加工

在加工未完成紧急停止状态下，选择选择 *** 作(O)|断点继续菜单项或者单击工具栏上的按钮，数控木工雕刻机机床将自动从上次加工停止行号处开始继续执行加工。

(5)高级开始自动加工

选择 *** 作(O)|高级开始菜单项，将d出“执行(高级选项)”对话框，在具体行号下面的编辑框中填入程序的行号或者选择“文件开始”(行号范围为当前加工程序的行号范围)，点击“确定”按钮，数控雕刻机机床即可进行跳段执行自动加工。

加工中心改程序F加工铝件的步骤如下：

打开原始程序：首先，打开原始程序，查看程序中的加工路径和加工参数等信息。

修改加工路径：根据铝件的实际形状和尺寸等要求，修改加工路径。可以通过绘图软件或CAD软件等工具，绘制铝件的三维模型，并根据模型进行修改。修改后的加工路径需要考虑到铝件的加工难度、加工效率和加工质量等因素。

修改加工参数：根据铝件的材质、硬度和加工要求等因素，修改加工参数。包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等参数。需要根据铝件的实际情况进行调整，以保证加工质量和效率。

调试程序：修改加工路径和加工参数后，需要进行程序调试。可以通过加工仿真软件、虚拟加工机床等工具，对修改后的程序进行模拟加工和验证。调试完成后，可以进行实际加工。

实际加工：在实际加工过程中，需要对加工状态进行实时监测和调整。包括刀具磨损、铝件变形、加工温度等因素的影响。需要根据实际情况进行调整，以保证加工质量和效率。

需要注意的是，加工铝件时，需要选择适当的刀具和切削液，并进行正确的刀具安装和加工参数设置。同时，需要保证加工中心的运行稳定和安全，避免发生意外事故。

*** 作流程

1书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑 *** 作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。

8 *** 作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使 *** 作工人监视加工情况。

9程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。

11关机 ：一般应先关机床，再关系统。

选用原则

前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

机床附件及刀具

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

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