加工中心空跑编程怎么编

CNC加工中心的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和 *** 作加工时，一定要避免使CNC加工中心发生碰撞。

程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。例如，铣削工件内腔，当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方100mm处，如果用N50G00X0Y0Z100编程，这时CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响CNC加工中心精度，这时可采用下列程序N40G00Z100，N50X0Y0，即刀具先退至工件上方100mm处，然后再返回编程零点，这样便不会碰撞。

总之，掌握加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强。

G53零点漂移指令

在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如 S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO04 YO01。在2h内，每05h减少XO01 YO005，可将热机时间控制在05h以内。

批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如 VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

G54 P1 M98

／G55 P1 M98

／G56 P1 M98

／G57 P1 M98

M99

将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

热机：就是每天第一次开机时，让机床低速运行半小时左右，好比是运动员赛前热身运动。

热机时间很长，你可以停止程序运行，或者按复位键停机。

参数：

3741 与齿轮1 对应的主轴最大转速

3742 与齿轮2 对应的主轴最大转速

3743 与齿轮3 对应的主轴最大转速

3744 与齿轮4 对应的主轴最大转速

〔数据类型〕 2 字型

〔数据单位〕 min-1

〔数据范围〕 0～32767

设定每个齿轮对应的主轴最大转速。

A: 安全生产过程中保证安全的技术措施包括：

1、强化监督管理。建立安全生产管理制度，强化现场监管。

2、减少冒险行为。严格执行安全生产 *** 作规程，把安全生产标准贯穿于生产活动全过程中，迫使职工严格按照安全 *** 作规程工作，避免危险 *** 作和意外冒险行为。

3、安全教育和培训。建立安全教育培训制度，定期对职工进行安全教育和培训，加强安全知识教育，增强安全意识。

4、安全检查制度。建立定期定量的安全检查制度，及时发现安全隐患，避免事故的发生。

5、危险化学品的安全运输。严格执行危险化学品的运输检查、运输安全技术规程，以及精确控制危险参数指标，避免事故的发生。

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