商品混凝土搅拌站介绍以及优势与选择建议

商品混凝土搅拌站介绍以及优势与选择建议,第1张

商品混凝土搅拌站对于大部分人而言还是相对来说较为陌生的词汇,但是实际上它在我们的日常生活中所扮演的角色还是比较重要的。那么今天为大家介绍的信息就是关于商品混凝土搅拌站的介绍,包括优势特点以及性能参数方面的举例,除此之外,针对商品混凝土搅拌站的购置也提供了值得大家参考学习的建议,以方便我们达到不错的预期效果。

一、商品混凝土搅拌站介绍

商品混凝土搅拌站由搅拌系统,骨料供给系统,粉料储存系统,计量系统,控制系统和外配套设备组成

二、主要优点

1、优良性能

双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强,搅拌质量均匀,生产率高。对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装进口,其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术,有效防止水泥在轴上的结块,轴端密封采用独特的多重密封结构,有效防止沙浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制,各出水孔位于搅拌主轴正上方,提高了搅拌的效率,增加水雾减少粉尘污染及有效清除水泥结块。

 

2、环保性能

所有的粉状物料,从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连,骨料加注口设置阻尘板,从而降低粉尘排放量。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构,极大地降低了粉尘和嗓声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布,使投料时产生的灰尘完全进入除尘器而不向周围扩散,而收集到的粉尘又可方便的回收再利用,有效的保护环境。用户也可选择进口除尘系统。

3、可靠性能

搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料,轴端支承及密封形式采用独特的多重密封,极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易损处,如:卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部补强;环型皮带接合处硫化粘接,使用权用寿命比普通的钢铆接增长3倍。

三、商品混凝土搅拌站哪个品牌的更好

不要只注重品牌,有品牌的运营成本都很高所以性价比就不高了;但很多没有品牌的为了占领市场大打价格战选用劣质配件降低成本,质量就大打折扣了。

选择混凝土搅拌站更重要的是看设备配置-性价比。

首先你要确定设备型号,然后详细了解产品配置(多比较几家,最好去机电市场看一下配件价格,是否容易购买是否是优质的)。另外有些部件也可与厂家协商自己购买

上文为大家介绍的信息就是关于商品混凝土搅拌站的多个板块的内容,具体包括它的总和普及知识:商品混凝土搅拌站的概念、优势特点以及购置方面的建议。我们能够通过上文了解到它的选择不仅仅需要依赖品牌方面的口碑评价,还需要用户综合实际的型号和 *** 作表现确定最终方案,并且后期的实际 *** 作也是至关重要的,在一定程度上就影响了我们的实践体验。

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1混凝土站的粉尘来源11骨料的投料
沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时,由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差,皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量斗共用一套除尘设备,不宜单独设立。12称量斗上料
由螺旋输送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗(水泥,粉煤灰,膨胀粉等)时产生粉尘。13混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染14储料料仓
散装物料罐车在往料仓打料时,由于物料的落差产生的粉尘,同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓,不但考虑料仓的除尘问题,同时还要考虑仓内压力释放的问题。
2除尘设备的选用21滤芯材料和结构形式的选用
滤芯要求有较好的过滤效果和较高的过滤效率,使用寿命长。同时粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度都有着密切关系。
目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为滤芯的材料。这种材料具有透气性好,粉尘截取能力强,过滤精度高,有韧性及易于成型的特点,因而得到广泛应用[1]。
因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘,粉尘颗粒都在10~500μm之间,特性差异不大,宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小,除尘面积大,它是同等直径圆形滤芯的四倍,而且成型后,非常容易固定和抽取,方便维护,应用较多。22除尘器类型的选择
目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器,通过文丘里管将高压空气(05~06MPa)以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部,将粘附在滤芯外表面的灰尘(块)吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时,除尘效率达996%[2],大大地延长了设备保养周期。另外一种是通过机械振动方式,振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单,成本较低。
在以上几种污染中,尤其以主机和皮带机投料时,产生的粉尘较大,所以应以这些部位的除尘设计为主。
除尘器面积选用公式:F=K×Q/(60×VF ) [3]
K—安全系数一般取12~14[4]在以下的实例中我们取12:
Q—空气流量它等于3600×M/T;M为投放物料的体积(m3),T为物料投放所需的时间s:VF—过滤速率m/min:
例如,一台2m3的搅拌主机一次所需物料的体积为32m3,投料持续15s,物料对聚酯滤芯的过滤速率为12 m/min,则除尘器需求的面积为:
F=12×3600×32/(60×12×15)≈14 m2
对于皮带机一次投放沙石的体积约为30m3投料持续时间约为30s这种沙石混合料对聚酯滤芯的过滤速率为13 m/min,则除尘器需求的面积为60 m2。
对于称量斗同样可以计算出所需除尘器面积。例如:当搅拌C50混凝土时,水泥称量斗最大需求量为900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料时间为30s,水泥对聚酯滤芯的过滤速率为12 m/min,则除尘器需求的面积为2 m2。
一般来说,一套搅拌站平均有两个或两个以上粉料称量斗,其中主要以水泥称量斗除尘为主,除尘器的总面积F总=F主机+F皮带机+F称量斗=14+6+2=21 m2。
因此,对于搅拌站工作楼所有的称量斗、搅拌主机和皮带机应选用21m2脉冲反吹式除尘器。23储料料仓除尘器面积的选择
根据公式:F=K×Q/(60×VF)
安全系数K一般取12~14。料仓越大,内部缓解压力的能力越强,取值可小些。在以下的实例中我们取13。
Q—过风的风量以散装粉料罐车的风量做为计算依据,一般为每小时600~1300 m3/h。
例如当料仓是为200t的水泥料仓时,振动式除尘器的面积为24 m2。
有必要在此说明一下,以上只是考虑粉料罐车在间断性打料的方式下进行的选择。对于水泥船长时间打料的情况,根据实际处理经验,笔者认为每间隔15到2个小时,应停下来,对仓顶除尘器进行振动清理一下,然后再继续打料,确保除尘器足够的通气性;或者对该料仓加大除尘器面积,否则会发生严重的爆仓事故。笔者曾亲眼目睹过炸开的料仓和被打落到地上的除尘器。为了确保料仓的安全,必须在仓顶安装压力释放装置,以备不测。
3除尘设备的使用
尽管许多搅拌站选择了面积合适的除尘器,除尘效果仍然不好。有些是安装了除尘器后,称量斗产生负压,影响粉料称量的精确度;有些是使用了没有多久,除尘效果就变得很差。应用方案也是一个很重要的问题。31关于称量斗产生负压的问题
经过技术分析和现场试验,笔者认为出现这些问题最根本的原因是:搅拌主机和称量斗这两个密闭的空间,由于无空气来源,当抽风机工作时,其内部空气只能被单向地抽出,因此产生负压。如果选用较小的抽风机,由于吸力太小,又不能足以将主机和称量斗的含尘空气抽出。
增加一个补气孔可以解决以上问题。当引风机工作时,干净空气从补气孔进入,称量斗的含尘空气被引风机吸入除尘室过滤后排出,空气形成对流,这样就不再会产生负压问题了。具体 *** 作如下:
在称量斗上平面的钢板上开一个φ250的孔,焊接一段带有连接法兰的φ250×80的短钢管,然后用螺栓连接一个φ250×520带有法兰的小型骨架滤袋(如图1),便于拆卸清理具体尺寸视现场情况而定。滤袋材料应选用那些透气性好、清灰容易,使用寿命长的除尘布,并且定期清洁。
还可以采用另外一种方法,通过一根φ150的管子将称量斗和搅拌主机直接连通,称量斗中的含尘空气先进入主机,然后再由主机引风管通向除尘器集尘料斗的侧面法兰上,人为延长其工作距离,降低引风机对称量斗造成的影响32关于称量斗产生正压的问题
同样在主机上安装补气孔。在主机的上面开一个φ200的孔,焊接一段带法兰的φ200×80的短管子,连结一个φ200×400带弯头的管子,头部用卡箍固定一个滤布套即可(如图2)。
在补气孔安装的平面上,其位置是离含尘空气排放口越远,参与循环的内部空间就大,除尘效果就越好。
以上两种方案经过实例采用后效果都非常好。33除尘效果减弱的问题
许多用户为了方便和节省成本,直接将搅拌主机的引风管接在除尘器集尘料斗的下方。由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法沉降到底部并流向主机,使滤芯始终处于灰尘的包围之中,灰尘没有沉降的过程,大大降低了除尘器的工作效率解决的方法是在集尘料斗底部安装一个蝶阀,除尘器工作时关闭,所有的引风管都接在集尘料斗侧面法兰上,为脉冲吹落的灰尘提供沉降的空间,避免滤芯的二次污染(如图3)。根据实际情况,每班或4~5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘也可以安装一个由混凝土站软件 *** 作系统自动控制的气动蝶阀,定期打开,将粉尘排放到搅拌主机中,减轻劳动强度。
综合上述,正确设计和合理选用除尘设备,不仅可以避免粉尘对大气的污染,同时也提高了搅拌站的整体性能。
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