dcs的网络结构

硬件和软件组成； *** 作节点、控制站和网络组成。 *** 作节点由计算机和监控软件组成，包括 *** 作站、工程师站、服务器等。控制站主要指dcs硬件，cpu及采集、控制卡
网络结构一般为3层
底层，现场控制控制层，即现场仪表及信号传输这块，主要是信号的采集，控制信号的发送。以现场设备到控制CPU为主。
中层，系统管理层，即DCS系统的内部网络层，包括控制站， *** 作站，历史服务器，网络打印机等等。
上层，工厂网络层，即DCS的外部网络层，包括不同的DCS系统，OPC服务器等等。
例如HONEYWELL TPS系统的三层网络：UCN,LCN,LPN。
纯控制结构可参考标准OSI 7层结构，基本都能找到对应。

名称不同:DCS:分布式控制系统。PLC:可编程逻辑控制器，只是一种控制“装置”。
侧重点不同:DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等。)，主要是监测和调节一些现场参数。PLC侧重于逻辑控制(机械加工)。当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题，但是在DCS上并不专业。模拟量的区别:DCS如果模拟量大于100点，一般使用；如果模拟量在100点以内，一般用PLC。网络形式不同:DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络，系统具有较好的扩展性和开放性。由于PLC基本上是为单个小系统工作的，所以在与其他PLC或上位机通信时，采用的网络形式基本上都是单网络结构，网络协议往往与国际标准不一致。发生不同故障:DCS系统的所有I/O模块均配有CPU，可实现对采集输出信号的质量判断和标量变换，故障可在线切换，随机更换。PLC模块只是一个简单的电气转换器，没有智能芯片，故障后相应的单元全部瘫痪。

这方面的资料太多了，要看你对自动控制的了解程度有多少。如果你一无所知，那恐怕不是一句话两句话能讲清楚的，如果了解一些，那网上这方面的资料有很多。在百度或其他搜索网站上有不少介绍。
随便介绍一下，DCS为分散控制系统的英文（TOTAL DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM）简称。指的是控制危险分散、管理和显示集中。60年代末有人研制了作逻辑运算的可编程序控制器（Programmable Logic Controller）。简称PLC。主要应用于汽车制造业。70年代中期以完成模拟量控制的DCS推向市场，代替以PID运算为主的模拟仪表控制。首先提出DCS这样一种思想的是原制造仪表的厂商，当时主要应用于化工行业。后又有计算机行业从事DCS的开发。
DCS系统包括三大部分：带I/O部件的控制器、通讯网络和人机接口。人机接口包括 *** 作站、工程师站和历史站。控制器I/O部件和生产过程相联接， *** 作站和人相联系，通讯网络把这两部分联成系统。所以 *** 作站是DCS的重要组成部分，工程师站给控制器和 *** 作站组态，历史站记录生产过程的历史数据。最近几年开发的人机界面还有动态数据服务器。
一个DCS系统控制器和I/O部件通常可以运行16-20年，而 *** 作站因为有活动部件，所以比较容易损坏，如：硬盘、键盘、CRT、软驱等，运行6-8年后出现故障的概率就比较大，所以在DCS运行过程中， *** 作站更新的情况比较多。
DCS的控制器的变化较小。其变化表现在控制算法的安排、控制算法的多少，存取的 I/O点数的多少和内存的大小等， *** 作系统一般都是专用的。 *** 作站的变化就很大，八十年代以前的 *** 作站，一般没有硬盘及动态流程图，能显示的标签数比较少，例如500个标签（标签指的是AI、DI、回路、开关量的逻辑关系等），八十年代出现了能显示5000个标签的 *** 作站，九十年代出现了能显示30000个标签的 *** 作站。同时，也出现了在微软的NT通用平台上运行的通用显示软件。开始，通用软件只在PLC的 *** 作站上使用，后来也逐渐应用在DCS上。它的标签量可以达到10000个，甚至更多。

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