菜鸟出库仪可以改别的系统吗

不可以
不可以！入库，出库都属于快递公司的一个系统。物流信息的更新都在同一个系统中。所以不是只有快递驿站可以用出库系统,快递的运输中转中心,快递站点,快递员。一般情况只要收件人拿到货物,快递员，快递站点都会用系统扫描。进行出库。非正常情况下,快递站点，快递转运中心客服人员也也能将快递出库。

有
1、数夫WMS软件：数夫软件是专业定位家居领域的管理软件开发商，在家具信息化领域深耕二十多年，应用技术持续突破，技术后盾坚硬。数夫WMS系统自动定位、高效盘点、简便灵活。极大限度提升仓储管理效率，智能化仓储管理，节省企业仓储成本。
2、泛微软件：上海泛微OA软件，国内优秀的出入库管理软件服务商，19年的专业资产管理系统研发，智能化管理方案 针对要求比较高的企业，精确管理
3、精斗云：软件产品的 *** 作性也比较优秀，稳定性也很高。目前市场上的云仓库管理软件数量众多，小编还是建议选择大品牌，毕竟云数据都是存储在服务商的服务器上。主要功能分别有采购管理、销售管理、仓库管理以及资金管理。
4、用友仓库管理系统：用友仓库管理系，是适合大型企业使用的仓库管理系统，功能强大，但是学习起来就较为麻烦一些。 *** 作需要专业的实施培训，需要每年定期给维护年费
5、金蝶仓库管理系统：中国南方使用比较多的仓库管理系统，北用友，南金蝶，功能强大，需要专门的售后培训实施。一般需要专业的实施，定期缴纳年维护费。
6、科管软件：简单实用的仓库管理系统、进销存管理系统、ERP管理系统，针对中小企业的仓库库房管理，功能非常实用，非常容易上手，作为中小企业来说，是非常好的选择。
仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，影响企业的竞争力。

这种情况有2种方式：
1，仓库软件厂家提供服务器，你只是使用，这种不需要你部署网络，直接安装软件或者在浏览器 *** 作就可以，一般每个点每年几百元
2，自己购买或者向IDC租用服务器，费用根据是VPS，还是实际主机，一般每年3000~10000左右，根据服务器的性能，是否固定IP，服务器位置等关系价格不同，通常每年付费就可以了，不用单独给钱买服务器
3，自己建服务器，这种情况一般把服务器放在内网中，所以需要在路由器上设置NAT，另外根据你们的IP地址情况分2种，（1）贵司有固定的公网IP地址，那设置NAT就可以了（2）如果贵司是活动IP地址，比如ADSL拨号，那需要另外申请动态域名。服务器硬件一般3000~20000或者更贵都有，看你们需要什么档次的了

建议你可以试试《冠唐仓库管理软件网页版》，客服人员会根据你们的情况给你们更多部署建议，并且软件也很简单易用，相信对你们有用

各公司开发的WMS系统软件的功能都差不多，但基本一致，并且功能模块设置要与企业实际情况相符。
RF-WMS仓储管理系统包括软件、硬件、管理经验。传统的仓储管理系统概念中忽略了管理经验和自动识别硬件的缺失。仓储管理系统中的软件指的是支持整个系统运作的软件部分，包括收货处理、上架管理、拣货作业、月台管理、补货管理、库内作业、越库 *** 作、循环盘点、RF *** 作、加工管理、矩阵式收费等。仓储管理系统中的硬件指的是用于打破传统数据采集和上传的瓶颈问题，利用自动识别技术和无线传输提高数据的精度和传输的速度。管理经验指的是开发商根据其开发经验中客户的管理方式和理念整合的一套管理理念和流程，为企业做到真正的管理。
此仓储管理系统的功能一般包括：
1 系统功能设定模块
自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其 *** 作口令的功能；
2 基本资料维护模块
对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等 *** 作；
3 采购管理模块
(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存； (2) 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。 (3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；
4 仓库管理模块
(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。 (2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式； (3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便； (4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。 (5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。 (6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。 (7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。
5 销售管理模块
销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存； 销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。
6 报表生成模块
月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；
7 查询功能
采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。 查询都是按照某个条件：条形码序列号、出库日期、出库客户等来查询。
8、履历查询功能
可针对 货物、工作人员、客户为中心进行履历管理 包括货物在库履历，人员作业履历、客户业务履历。

2014 年首场歪歪物流沙龙培训天地第一课  

主题：订单波次出库详解-流程,系统与设备

从一个众人皆知的故事说起…

一根筷子易折断，一捆筷子抱成团

一根筷子易折断，一把筷子折断难

这个故事告诉了我们一个道理：团结就是力量，但假设以折断一捆筷为目的， 如果能同时折断一捆筷子，那么比一根一根的被折断效率要高的多！！

如何折断一捆筷子呢？

大力士（流程+人员）

借助工具（系统和设备）

名称解释

波次： 为提高作业效率，将一批待出库的订单按照某种标准或者规则汇总在一起进行出库作业，称之为“波次”作业，将这批订单汇总起来的作业单称之为“波次单”

分货： 将按品项汇总拣货的波次单的货品分放到待要货的订单指定的包装箱中，称之为“分货”，又成“播种”

工位： 分货作业中特定的作业设备。既可以是一组放置了订单包装箱的简单货架，也可以是带自动流水线、电子标签与标签打印机的流利式货架，工位局限了作业人员的作业范围，在此范围内，作业人员不用走动即可完成分货作业。

播种位： 工位中的每个货位代表一个订单的放置位，用于“货动订单不动”的分货情况，根据播种位在货架中所处的位置，播种位具备优先顺序，下图为一个工位及其播种位，示例如下：

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此工位共计四层，第一到三层为播种位，每层五个播种位，共计15个。第四层放置纸箱，最下面有脚踏板。

第一层播种位：需低腰才能分货，优先顺序低

第二层播种位：无阻碍分货，优先顺序高

第三层播种位：需抬手才能分货，优先顺序中

分拣线： 由一组工位组合而成，也成之为工位组，分货面。

什么是订单波次出库

订单波次出库是把多份订单集合在一起， 先把其中每种商品的数量分别汇总拣货，再逐个的将品项按照订单要求数量通过分货设备放置到各订单的包装箱中（也成分货或者播种），又称“汇总分播”。

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订单波次出库的分类

根据流程来分：

先拣后分:  将波次单中的各货品汇总数量进行拣货作业，拣货完成后将货品搬运到专门的分货作业区，作业人员将货品根据各订单所需要数量分货到各订单包装箱中。

边拣边分： 一般采用拣货笼车，在笼车上有多个货格，每个货格代表波此单中某一个订单，拣货人员手推拣货笼车进入拣货区进行拣货，一边从拣货位上将货品拣出，一边根据各订单的此货品的要货数量将已拣货品放置到各货格中。

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按分货特点来分：

订单不动货动： 在分货中，作业人员面对的是一条分拣线（一组中长距离的货架，货架上的每个货位代表一个订单），作业人员来回走动的将货品分货到各货位的包装箱中。“摘果+播种”，适合重合率高的品项分货。

订单动货不动： 波次单中的各货品汇总拣货后放置到各货位上，作业人员按订单别摘果拣货的方式进行拣货。“摘果+摘果”，

订单不动货不动（工位分货）： 将一组分货的货架根据作业人员的自身条件分隔成多个工位，每一个人负责每一个工位的分货作业。货品与订单都不动，作业人员只需将待分货的货品分完即可。“摘果+汇总分播”

订单波次出库流程设计原则

准确性

基础数据的准确性：货品，条形码，多包装等

作业数据的准确性：订单及明细，库存准确率

作业环节的准确性：拣货准确率，出库准确率

平衡性

时间的平衡性：如何既能保证订单前置期，又能尽量的提高仓库作业效率。

作业量的平衡性：如何保证拣货与分货作业量的平衡。

效率的平衡性：如何保证拣货效率与分货效率的平衡

可控性

波次作业相对于订单别作业，更要求在管理人员在流程中可控：

作业进度的可控

异常作业的可控

兼容性

订单波次出库需要与其他出库流程有很好的兼容性

应允许既可以波次出库，也可以订单别出库

同一波次单中，某些品项可以波次汇总拣货分货出库，某些品项可以订单别出库。

同一波次单中，应允许多种设备进行作业（纸张、PDA、电子标签），并具有一定的可替代性

简单高效

简单的作业：各环节越简单越易 *** 作越好

高效的作业：流程持续优化与借助各类工具

订单波次出库适合的业务场景

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订单波次出库基本流程

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订单波次出库特点及作业设备选择

1．通过订单汇总，拣货总路径大幅度缩短，提高拣货效率，订单品项重合度越高，分货复核的效率也有相应的提升。

2．相对于其他现代化的仓储拣选设备，波次出库所需设备的性价比更高，灵活性更大。

3．波次出库大大降低了作业人员的作业难度，减少了出错的几率。

4．大大提高仓库作业面积的利用率，相对于订单别拣货，减少50%的作业场地。

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生成波次

波次生成： 按一定的规则或者要求将一批待出库订单汇总在一起生成波次单，常见的规则有：

订单前置期基本相同

按相同的货主、承运商、路线等。

根据当前拣货及分货进度，作业人员的作业状态来控制波次单的订单数及品项数，波次单中的订单量越大，拣货次数越少，但分货成本越大，故需要考虑其平衡性。

将波次单不适合进行波次的订单明细单独分出进行普通的订单别拣货（某些不规则，贵重性质的货品，箱级/托级出库的货品）

分配工位（分拣线）： 主要用于先拣后分（边拣边分情况下，作业人员自有选择拣货笼车即可）

目的：为了确定拣完货的货品的目标地及订单与工位上的播种位绑定

原则：

品项数量越多的订单尽可能的在优先顺序高的播种位，以便提高分货人员的作业效率

达到一定重合率的品项，可以考虑采用“货动订单不动”的分货方式，以便减少拣货次数，中低重合率的品项，尽可能采用工位分货的方式，以便提高分货效率

波次拣货

波次拣货： 作业人员根据波次单上品项数量汇总后的信息进行实际拣货作业，一般常见信息如下：

仓位：品项所在库区的位置（如果品项以容器的方式存储，则还具有容器号）

货品信息：编码/名称/规格/批次（不同行业有不同的格外信息，比如服装行业有颜色/尺寸等）

数量：待拣的汇总数量

单位： 待拣品项单位

常见拣货方式： 纸张/PDA/电子标签拣货

分区拣货： 常用于大仓库大订单的情况，在先拣后分的模式中，各作业区拣货人员对波次单并行拣货，并将拣完后的周转箱搬运至分货作业区即可，但需考虑分货的协调与同步的问题。

并单拣货： 同时拣多个波次单的货品，为保证拣货人员将货品放置到正确的周转箱中，一般采用PDA扫描确认周转箱号的方式，可以认为是边拣边分的另一种表现形式，常在C类库区拣货使用。

拣货异常处理：

先拣后分：当遇到无法拣到拣货任务指示的货品/批次/数量时，为保证拣货人员连续作业，一般只需要拣货人员标记此项异常，再由管理人员统一处理后对异常拣货进行作业即可。

边拣边分：需及时通知管理人员进行异常处理后再继续拣货。

拣货目的地：

先拣后分：拣货人员可以根据指示将已拣货的周转箱搬运至分货区对应的工位进行拣货。也可以只需将周转箱搬运到拣货暂存区，由专门的搬运人员进行搬运。如果仓库配备了自动化流水线，则直接扫描周转箱号上线即可。

边拣边分：拣货人员完成拣货后将笼车推至复核台复核。

PDA 订单波次出库
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预拣货

作业人员选择待拣波次单

多波次单并行拣货

拣货绑定容器号

拣货

作业人员根据拣货列表指引进行拣货作业

货品、货位、容器号等条码扫描及确认

在RF上进行反拣及撤销作业 *** 作。

在RF进行作业异常 *** 作

预分货

作业人员选择工位及波次单进行分货

容器号扫描自动绑定工位及波次单。

分货

作业人员在工位上进行分货作业

作业人员从周转箱中拿货品扫描

PDA显示各播种位要货数量信息

作业人员将正确数量的货品放置到订单箱中

无条码的货品，需手工输入编码，或者扫描周转箱号由系统自动判断

播种位满箱后换箱 *** 作

订单波次出库PDA拣货实例
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波次拣货大大提高了拣货路径重合率，从而使作业人员在更短的行走路径内拣更多的货。

从处理一批订单转换为一张波次单，大大减少了作业人员处理单证的时间，减小了拣错订单的可能性。

PDA拣货：1 无纸化拣货 2 条码拣货及确认，大大提高拣货准确性，为分货打下良好的基础 3异常情况可及时反馈 4 精确化统计与绩效考核

波次分货（先拣后分）

波次分货： 作业人员在分货作业区将已拣品项分货到各订单箱中，并进行封箱及归位作业。

分货方式： 纸张/PDA/电子标签

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订单波次出库电子标签分货
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容器拣货及分货，将复杂的流程简单化，标识化，降低作业衔接的出错率。

多批次货品分步分货，避免分货时批次混淆。

订单波次出库PDA+电子标签分货实例

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采用条形码扫描的方式主动获取分货品项。

电子标签根本扫描的品项通知要货订单对应的播种位电子标签点亮数量。

分货人员将货品数量放置到对应的播种位订单箱中。

分货人员拍灭电子标签完成分货。

品项汇总数量分货到各播种位数量复核，更准确和自然。

同一品项多次分货，从而降低了分货人员的出现短拣情况下的处理时间。

订单波次作业监控与跟踪

 

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根据波次单状态可以知道波次单的总体进度（拣货，分货，发货等）

各拣货/分货等作业数量状态，为管理人员提供作业明细的可视化。

图形化显示拣货/分货完成率。

拣货/分货异常列表，为管理人员发现及解决异常作业提供依据

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