钢渣处理工艺主要方法都有哪些？

钢渣处理工艺主要方法为湿法钢渣处理。

为湿法钢渣处理工艺的流程大致如下：

1、钢粒、铁粉以及废灰，在冶炼的过程中经受高温形成一体。要想有效的选出钢粒和铁粉，首先需要对钢渣进行研磨，以打破它们三者之间的结构，使它们分离开来。用来研磨钢渣的最好的设备就是球磨机。

2、先将钢渣均匀送入球磨机中进行研磨，研磨后的钢渣已经解离，通过皮带输送机将其送入腾空选中，选出其中的钢粒。接着再用输送机将已经选出钢粒的钢渣送入磁选机中进行选别，磁选机可以有效的选出铁粉。剩余的废灰则由磁选机的废料口排出。废料口连接一台输送机，送入废灰池中，定期对废灰池进行清理。废灰是一种良好的水泥原料，可以出售给水泥厂制水泥或者蒸养砖厂制砖。

这样就将钢渣进行了全部的回收利用，钢渣、铁粉、废灰分别出售，产生可观的经济价值。具有生产工艺成本低，不污染环境等优点。

一、新兴河北工程技术有限公司干法钢渣回收利用技术介绍

目前国内钢渣二次处理工艺有：

1.传统干法加工工艺：目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收废钢品位低（TFe含量约40%）,不利于炼钢使用；尾渣MFe含量高（约6%），造成资源大量浪费，经济效益差。

低品位渣钢对炼钢生产的影响如下：

a、钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集，影响钢水质量；

b、因杂质多，造成渣量增大，喷溅严重；

c、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制，浇注时，因钢液重量不足，容易造成短尺废品；

d、钢渣中的主要成分SiO2会降低碱度，改变熔渣的组成，这对脱磷及提高炉衬的使用寿命不利。

此工艺一般小型钢铁厂应用较多。

2. 水磨湿选法: 投资大，占地多、小粒度产品品位高，不适合大块钢渣处理，处理大块渣需与其它粗选法配合，尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用，既污染环境又增加占地、投资，经济效益差。此工艺的致命缺点是：

a、尾渣泥处理成本高。目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统，沉淀时间长，效果差；机械法以湘潭钢铁为代表，使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式，都大幅提高了投资及运营成本。

b、脱水后的尾渣含水量也较大，且经细磨水洗后活性丧失，已不能用于钢渣粉的生产，基本丧失利用价值。且经水洗选出的废钢易生锈，铁锈主要成分是Fe（OH）2，在炉内分解会增加钢种的氢含量，影响钢材质量。

c、尾渣泥沉淀池系统需占用大量土地，且由于尾泥无利用价值只能扔掉，需占用大量土地，污染环境。

国内使用此工艺的钢铁厂较多，代表钢厂为湘潭钢铁厂。

如何利用简洁高效的工艺装备处理钢渣，生产优质废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的技术关键。

为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，新兴河北工程技术有限公司借鉴日本、韩国先进钢渣处理工艺，消化吸收，开发出全新的钢渣处理新工艺。此工艺采用钢渣专用棒磨机对钢渣进行破碎，通过湿度、粒度、给料量的综合控制及其它手段，实现对渣、钢的彻底剥离。且产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，产品粒度在3mm左右。配之以特殊结构的可变磁场干式磁选机将金属全部回收。

本工艺处理后的钢渣所有产品质量好，可利用途径广泛。所得废钢品位～90%，完全可满足炼钢使用要求；所得铁精粉品位>65%，完全可满足烧结使用要求；所得尾渣磁性铁含量<1%，且为干尾渣，可制砖、生产微粉、作为集料等，用途广泛，可利用价值高。

本技术在新疆特钢和济源钢铁厂实际应用，回收效果良好。

二、新兴干法钢渣回收利用技术设计原则

1、采用成熟、可靠、实用的先进工艺技术，结合项目实际情况和原料条件，使工序配置合理、顺畅，技术装备水平达到国内领先、国际同类型破碎磁选生产线先进水平。

2、控制系统设计要求先进实用，稳定可靠，以确保该项目顺利投产。

3、重视项目生产中粉尘、噪音的处理，采用可靠、完善的环保设施。设计符合国家和企业所在地颁布的安全、卫生、环保标准。改善劳动条件，提高生产效率。

4、采用节能技术，合理利用能源。

5、设计理念中体现严、精、细、实的原则,进行优化设计,控制投资规模,提高装备水平。

6、项目实施过程中,尽量不影响现有设施的正常生产，并充分考虑设施的检修通道。

7、贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定，特别是环保、能源、安全卫生、消防标准和法规。

三、新兴干法钢渣回收利用技术工艺技术特点

1、分三级粒度分别处理。

2、利用棒磨激振力促使渣、钢分离。

3、三项参数（湿度、粒度、给料量）综合控制，工艺优化精准，确保渣、钢彻底分离。

4、废钢品位高，尾渣MFe铁含量低，能耗低。

四、技术结论

1、“钢渣热焖—干式磁选”处理技术可实现整个钢渣处理过程的机械化和连续化，从各方面最大程度地降低了投产运行后的经营成本，因此，采用该方案进行钢渣处理在经济方面可实现其效益的最大化。

2、通过新兴干法钢渣破碎磁选工艺处理后的钢渣，渣、钢分离彻底，所得废钢产品品位高，可很好得满足炼钢厂的使用要求。避免了低品位钢渣给炼钢厂造成的硫磷等有害元素富集、渣量大喷溅、不能准确称量造成浇铸缺陷等影响。

3、通过新兴干法钢渣破碎磁选工艺处理后的钢渣，尾渣中金属铁含量低于1.5%，最大限度地回收了钢铁料，节约资源，避免浪费。

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