爱立信的经营业务

2013年8月，爱立信与意法半导体的合资企业意法爱立信解体后，爱立信接收了 LTE 超薄芯片业务。之后，该芯片业务部一直致力于将集成爱立信芯片的首批设备投放市场。2014年8月，爱立信M7450芯片成功实现商用。

爱立信此前在接手芯片业务时宣布，将在整合后的18-24个月内对芯片业务的成功与否进行评估。爱立信评估该业务后发现，自整合后，芯片市场的发展日新月异，超薄芯片的可预期市场日益萎缩。同时，芯片市场亦面临着竞争激烈、价格侵蚀以及技术创新不断加快的种种挑战。

2014年9月，爱立信决定停止芯片开发，转而更加关注无线网络的机会。爱立信表示，为了把握无线网，尤其是小蜂窝、能效和M2M等领域的机遇，爱立信迫切需要新增大约500名研发人员。而芯片业务部的部分资源恰好拥有相关的研发能力，能够支持这种增长需求。 爱立信同中国的业务来往可追溯到1982年。1985年爱立信在北京开设了在中国的第一个办事处，1994年成立了爱立信（中国）有限公司。

中国一直是爱立信全球最重要的市场之一，爱立信持续从人才、生产和研发各个方面打造中国在爱立信全球的核心中枢地位。目前，中国已成为爱立信在全球三大产品供应中枢之一。1997年，爱立信中国学院在北京成立，为中国电信业培养优秀的技术和管理人才。2002年，爱立信中国研发总院在北京正式成立。

爱立信在中国——不断强化“核心中国”发展战略

爱立信在中国拥有11000多名员工。2012年，以销售收入计算，爱立信中国位列爱立信全球第三大市场（仅次于美国和日本），占集团销售总额的6%。

随着中国通信产业的蓬勃发展，无论是生产供应、技术研发还是专业服务，中国作为爱立信全球中枢的地位越来越凸显。2000年12月，也就是中国发布“十五”规划之际，爱立信向中国政府递交了2001-2005在中国的发展计划。其中特别提到从高科技投资、创造就业机会、增加出口以及研发和人力资源开发四个领域大幅提高爱立信在华投资。从那时起，爱立信迈出了打造“核心中国”的步伐。此后的几年时间，爱立信不断将在中国建立的产业基地——南京爱立信熊猫通信有限公司进行升级。如今，该基地已经成为爱立信全球最大的供应中枢。

在将中国打造成生产供应中枢的同时，爱立信还致力于将中国打造成爱立信全球技术研发的基石。目前爱立信中国有4300多名员工从事技术研发，每年的研发投入超过10亿人民币。自2002年成立爱立信中国研发总院以来，爱立信在中国的研发资源得到了有效的优化整合，如今已经成长为爱立信全球第二大研发基地。2004年，爱立信中国出口了第一批由中国本地研发制造的3G/WCDMA基站产品，充分证明了爱立信在中国建立的完善的3G本地研发和生产能力以及资源。

1995年起，爱立信就开始在中国打造电信专业服务团队，专业服务业务在中国整体业务中的比重呈持续增长趋势。爱立信在中国的36个城市设立了一线支持服务机构，公司拥有超过9000名一线服务工程师和来自合作伙伴的服务支持人员，而且形成了三级技术支持体系。爱立信也十分注重培养本地化人才。1997年，爱立信在中国成立了爱立信中国学院，为中国通信产业培养了大批高质量的技术和管理人才。

爱立信与中国的合作有超越百年的悠久历史。早在1892年，爱立信就接到了来自中国的订单。1894年，2,000部爱立信电话机远涉重洋来到上海。从这个意义上说，爱立信从那时起就已经成为中国通信产品的供应商，同中国的合作历史今年开始已经进入第120个年头。100多年来，爱立信以卓越的产品和技术为中国经济发展和通信产业的快速崛起作出了积极贡献，在中国电信发展史上创造了诸多的首次和第一：

1892年，中国向爱立信订购了2,000部电话机，拉开双方百年合作的序幕；

1900年，第一部人工交换机投入使用；

1924年．第一部自动交换机在上海投入使用；

1961年，首批两部纵横式交换机引入中国；

1981年，北京订购第一部数字交换机；

1985年，爱立信在中国的第一家办事处在北京成立；

1987年，爱立信提供的中国第一套移动电话系统在广州和秦皇岛开通；

1990年，提供上海国际交换局交换设备；

1992年，爱立信在中国的第一家合资公司——南京爱立信熊猫通信有限公司成立；

1994年，爱立信在中国的第一家独资公司——爱立信（中国）有限公司在北京成立；

1996年，爱立信成为中国首家全面通过ISO9001质量认证的公司；

1997年，爱立信中国学院在北京成立，为中国通信产业培养高质量的技术和管理人才；

2000年，中国第一套WCDMA评估系统完成测试及报告；

2001年，爱立信完成中国第一个WCDMA手机通话；

2002年，爱立信中国研发总院在北京成立；

2004年，在中国2004 PT/ExpoComm展会上完成全球首次HSDPA现场演示；

2005年，中国首次基于WCDMA商用系统的EUL（增强型上行链路）现场演示、中国首次同时基于商用设备及商用PC卡的HSDPA现场演示和中国首次基于HSDPA/EUL的视频VoIP通话现场演示

2006年，爱立信支持香港数码通沃达丰启动了全球首个3.6 Mbps HSDPA全覆盖网络；

2007年，中国首次LTE增强上行链路及第二阶段HSPA现场演示；

2008年，中国首次速度高达42 Mbps的端到端HSPA演进技术现场演示；

2011年，中国首个TD-LTE语音呼叫及中国首个在WCDMA现网上42Mbps速率的HSPA演进技术；

2012年，爱立信在中国成功完成了首例现网GSM升级支持TD-LTE的方案验证；

2012年，爱立信采用载波聚合技术为中国移动演示TD-LTE Advanced，峰值下载速率达到220 Mbps；

2012年，爱立信在中国移动香港有限公司的现网中实现了LTE FDD/TDD双向无缝切换，并全力支持中国移动通过LTE TDD/FDD融合组网的方式在香港正式启动TD-LTE商用网络；

2013年，爱立信助力中国移动香港双模LTE网络再现巴展并演示全球首次双模高清VOLTE。

中国成为爱立信全球采购中枢

作为爱立信全球规模最大的通信系统生产和供应中心，南京爱立信熊猫通信有限公司（简称ENC）在2012年实现年销售收入 125 亿元，出口达52亿元，上缴国家税金7.86亿元，为江苏信息通信产业发展和地方经济做出了贡献。2012年期间，爱立信在江苏继续强化研发和生产能力，主要的投资发展包括：

（1）不断投入加强南京研发中心实力，重点提升软件研发能力。目前，南京研发中心已具备涵盖2G、3G、4G通信标准的强劲研发实力，尤其在TD-LTE无线接入网和WCDMA核心处理器等方面具备显著优势。

（2） 南京研发中心新大楼于2012年顺利交付使用。新大楼总建筑面积达12000平方米，总投资约为1亿2000万元，为公司进一步在3G和4G LTE的研发、扩建已有的世界一流实验室，并吸引更多优秀人才提供了坚实保障。

（3） 引进全球领先生产模式，实现规模化升级。通过不断引进先进仪器设备，提高3G及4G（LTE FDD 及TD-LTE）通信产品的产能，尤其是引入爱立信全球供应链主工厂生产模式，ENC不断扩大生产范围及规模，将爱立信集团众多核心产品及关键技术转移到南京进行量产和升级。南京爱立信ENC牢牢把握作为爱立信全球最大生产和供应中心、全球最大新产品引进中心，同时也是中国研发重要基地之一的战略地位，面向全球客户供货并输出创新技术，业务遍及6大洲。

爱立信与广东省在电信行业一直保持着长期的卓有成效的合作。早在1985年，爱立信就和广东省邮电管理局签订了第一个AXE合同，继而在1989年成立了瑞典爱立信广州联络处，在1995年成立了爱立信（中国）有限公司广州分公司。

2010年12月，爱立信宣布收购广东北电通信设备有限公司（GDNT）资产。GDNT是中国一家领先的研发制造公司，在爱立信收购了北电的CDMA和GSM业务后，目前已成为爱立信一家重要的供应商。GDNT成立于1995年，是加拿大北电网络有限公司与中国本地公司和电信运营商共同组建的合资企业。收购同时包括了研发设施、制造设施以及在中国的网络支持和客户服务。GDNT大约1100名员工，其中包括大约550名研发工程师并入了爱立信。此项收购进一步提升了爱立信在整个地区现有的研发、制造和服务能力。

2005年，爱立信响应广东省政府推动山区“信息化”建设的号召，与广东移动通信有限公司共同策划，提出了在梅州市合作开展山区信息化试点建设的建议，并为此分别投入1000万元人民币，以改善广东梅州市山区的通信基础设施条件，到目前为止已成功完成农村信息化项目、中小学电教室项目、政府视频会议系统项目、水库水利综合信息系统和移动警务系统的建设，有力推动了当地社会经济的发展。

2010年，爱立信在大连建立全球服务中心分中心。通过两年多的持续建设，大连已成为爱立信全球服务中心在中国最主要的基地。在全球领先的专业培训与实践下，中心专业人才的服务技能与水平不断提升，并通过参与建设全球各地的通信网络，持续不断地将最先进的通信科技与智力资源引入中心，在自身不断壮大的同时，为大连当地的人才建设与技术进步贡献力量。

爱立信在移动互联网市场居领导地位，在商用GPRS(第2.5代移动通信)合同和3G(第三代移动通信系统)方面占有最大的市场份额。爱立信同样领先于宽带互联网市场，爱立信支持固定通信网络平滑向下一代过渡的ENGINE方案目前已拥有35%的全球市场。2000年爱立信推出了世界第一款具有蓝牙功能的GPRS手机R520。

爱立信同中国的接触可追溯到1892年。1894年，2,000部爱立信电话远渡重洋来到上海，翻开了爱立信与中国的合作篇章。1985年，爱立信在北京开设了其在中国的第一个办事处；1994年成立了爱立信（中国）有限公司，总部设在北京。目前，爱立信在中国已拥有4,500名员工，建立了24家办事处、3家独资企业和10家合资企业，为中国用户提供全套通信解决方案和服务。

爱立信本地化进程

为推动爱立信业务在中国的本地化，爱立信公司制订了一个系统、全面的本地化计划，以协商、实施和监管其本地化进程。到2001年，爱立信在中国的直接总投资额超过6亿美元，连带投资早已超过150亿人民币，每天的本地采购额将超过4,000万人民币，全年本地采购量达到160亿元人民币。爱立信系统产品国产化达到60%，手机产品达到70%，在中国的供应链为超过34，000人创造了就业机会。爱立信在中国的4500名员工中97%为本地员工，其中10%的员工工作在研发领域。

2005 年 5 月，爱立信移动数据应用技术研发（广州）有限公司正式落成，为中国电信运 营商推出量身定制的业务层解决方案，并力求推进 3G 应用在中国的发展。广州公司地址：天河区科韵路信息港A座15层，现员工数800人。

中国是爱立信全球四大供应中枢之一。除直接投资在中国进行生产活动外，爱立信积极带动国际上其他材料供应商来中国投资设厂，对出口也做出了很大贡献，2001年爱立信出口达到10亿美元，因为他们不仅向在中国的爱立信合资企业供货，而且还向中国以外的其它客户和爱立信公司出口产品。

爱立信在致力于技术创新的同时，尤其注重对研发和培训的投入。1997年，爱立信在北京成立了爱立信中国学院。1999年，学院为中国培养出第一批信息管理硕士人才。爱立信中国学院致力于为公司员工、客户以及中国信息产业相关的主管部门提供终身学习的机会和环境，为中国未来信息通信产业领导人提供所需要的广博的知识和技能，2001年全年为员工和客户安排了超过300天的培训。

爱立信与未来通信

当前，全世界数以千计的公司在建设网络、设计手机、开发业务，准备迎接移动互联网的到来。爱立信倡导了移动电话技术的开发，而现在又领导着移动互联网的迅速发展。爱立信的战略重点有三个：移动性、互联网以及两者在移动互联网中的结合。爱立信无疑是移动领域的领导者，而恰恰就是在移动性和互联网融合的过程中，爱立信在迅速发展的移动互联网领域再一次获得了领先地位。爱立信提供所有使移动互联网应用于生活所需的元素：系统、终端、应用和业务。

为了满足当前和未来的市场需求，爱立信在推动新标准和新技术方面一直起到重要作用，这些新标准和新技术是取得3G成功至关重要的因素。

*不仅在3GPP，还在蓝牙、Symbian和WAP, 爱立信一直是推动标准化进程发展的主要推动力，为3G移动通信和移动互联网的完整解决方案作出了主要贡献。

* 爱立信作为CWTS观察员提交了多项技术文稿，凭借其技术优势尽全力支持中国的标准化进程。

* 爱立信完全遵守信息产业部颁布的技术规范，其试验系统亦充分满足3GTEG的要求。

*几 年前，爱立信就开始与信息产业部电信科学研究院联合建立了一个3G研发中心，致力于WCDMA技术的研发工作。

*爱立信将提供本地工程师支持3G技术试验系统。

爱立信是GPRS及商用WCDMA方面的全球领先厂商。根据最新统计， 爱立信已签署目前为止全球54份3G商用合同中的36份，市场份额超过40%。

* 从1997年至今， 爱立信的WCDMA试验系统已经接受过20多家运营商的测试和验证。其中一套设备曾运抵中国，供信息产业部电信科学研究院进行测试和研究。

* 2001年4月16日，爱立信在英国同Vodafone协作现场演示了全球首次基于完整3G商用系统的端到端呼叫。

* 爱立信于2000年3月开始大规模生产机站，并向日本和欧洲的许多运营商发送了商用机站、无线网络控制器和交换设备。

*通过与索尼共同组建合资企业，爱立信希望成为3G移动电话领域的先进厂商。此外， 爱立信还建立了一家新的公司，该公司将向移动电话制造商提供完整的2.5G和3G技术平台。

爱立信坚信标准接口是GSM移动标准在全球获得巨大成功的一个主要因素。同时，爱立信也是WCDMA标准化开放式接口的主要推动者。爱立信以开放的态度同所有3G供应商进行合作，并对所有供应商一视同仁。

* 多年来，爱立信与各主要GSM/GPRS供应商之间一直保持着紧密的合作关系，并形成了成熟的集成方案，这些方案同样适用于WCDMA。

*和GPRS一样，爱立信目前在WCDMA多厂商互 *** 作性测试方面也处于业界领先地位。爱立信已与多家主要WCDMA厂商建立了开放测试合作项目。

* 根据信息产业部和运营商的要求，爱立信将与其它厂商合作进行兼容性测试。

爱立信研发在中国

爱立信在其125年辉煌的通信发展历史中，一直有着突破创新的传统，它领导了从模拟到数字移动电话的技术变革，而现在又在引领着向第三代移动通信的演进，这一成就的取得应归功于其对研发工作的特别承诺，及其研究人员所遵从的理念 — 研发应贯穿从实验室到客户应用的整个过程，以便保证向客户的知识传授和转让。

爱立信致力于3G开发已有10多年的历史，在全球拥有1万多项专利，在所有主要标准领域都有专利，是拥有UMTS/WCDMA专利的无可争议的全球领导者。仅2000年一年中，爱立信就申请了1300项专利应用，成为当年在美国申请专利数量最多的三大电信公司之一。

爱立信的研发工作方式独一无二。爱立信的研究人员从最初的创意到最终的产品开发一直跟踪项目：作为新技术的承载者，员工们在整个进程中，从设计图纸到客户应用都受到非凡的挑战，要承担极大的责任。而对爱立信来说，这意味着尽可能保证最高质量的知识转让。

目前，爱立信除了对3G移动通信的研究，还在为实现更人性化的通信而积极努力着。虽然移动技术领域的重大突破一般需要10年时间，但爱立信已开始了对4G的研究，预计4G业务的推出将在2010年之后。爱立信还在瑞典斯德哥尔摩以北的Kista创建了“移动谷”。这一地区聚集了数以百计的移动通信企业，这里是世界上移动通信领域人才最为集中的地方，是移动通信发展的中心。

在未来移动通信以及宽带接入领域，中国无疑拥有着举足轻重的影响力，积极投入这个市场对于爱立信来说是至关重要的。爱立信在中国的研发中心及项目不仅数量众多，而且以独资、合资、合办等多种方式进行，充分调动了各方面力量。

同时，对于这些研究机构的未来研究方向，爱立信已经与众多中国国内大学及研究机构进行了广泛的交流，包括移动互联网在内的关于3G演进及3G系统等将会是主要的研究领域。

爱立信目前在中国共拥有六大研发中心/项目：

* 爱立信与中国电信科学技术研究院合作组建的3G研发中心

*爱立信上海研发中心

* “爱立信移动世界”中国部

* “爱立信研究院”北京分部

* 爱立信与中国各大学合作项目

* 爱立信合资公司研发项目

1． 爱立信/中国电信科学技术研究院研发中心

发端于1999年12月爱立信与中国电信科学技术研究院签署的一项研发合作协议，该研发中心于2000年4月启用，今天已拥有45名工作人员。

研究领域

爱立信/中国电信科学技术研究院3G研发中心致力于未来移动通信系统领域的研究，该中心是爱立信在全球为WCDMA FDD无线电接入网络设立的众多研发机构的一个有机的组成部分，该中心还研究开发面向中国市场的WCDMA无线接入网络产品。

技术领域

爱立信/中国电信科学技术研究院3G研发中心拥有面向硬件和软件开发的一整套设计环境，设计的技术领域包括：电路板设计、电路设计、VHDL(硬件设计语言)设计、C++及Java软件设计。

2． 爱立信上海研发中心

爱立信在上海全资设立的通信软件研究开发中心，是爱立信全球研发网络的一部分，目前拥有230名软件工程师。该中心的研发领域涉及接入网络、移动系统和消费品，同时它还是爱立信设立的下一代网络实验室。

到2002年，爱立信上海研发中心的软件工程师数量将增加到超过250人，研究领域也将扩展至3G、宽带以及消费产品中文应用方案开发。

爱立信上海研发中心从培训起步，目前已发展成为业务能力覆盖所有研发环节的成熟的研发机构

3． “爱立信移动世界”中国部

“爱立信移动世界”是爱立信今年3月在德国汉诺威博览会上推出的，该项目在各主要国家构建移动互联网应用开发中心，提供多种合作形式，从初级支持服务到与爱立信或其它公司合作开发的特定项目等，以满足不同参与者的要求。“爱立信移动世界”使应用开发商在获取爱立信全面网络技术支持的同时，可以进入一个真正属于它们自己的社区，在社区内建有开发商之间、以及与设备厂商、运营商的资源和市场共享平台。

爱立信移动世界中国部整个架构包括：爱立信移动多媒体开放实验室（北京、成都、珠海）、爱立信移动互联网应用测试中心（上海）、爱立信移动互联网应用开发中心（深圳）。

爱立信移动多媒体开放实验室

- 爱立信移动多媒体开放实验室研发活动的宗旨是：通过与本地软件开发商的合作，针对市场需求开发移动互联网应用，共同推动移动互联网在中国的发展。北京爱立信移动多媒体开放实验室：是国内电信业界首创，于1999年在北京成立。该实验室得到了国内运营商及各大学的支持，面向新生企业、中小企业以及学术机构，为他们提供开发基于GPRS和3G技术平台的、适合中国国情的多媒体服务及应用的设备条件。目前该实验室已拥有500多家企业成员，且已扩展服务及技术支持内容至移动定位系统、安全移动电子商务及GPRS(通用无线分组业务)领域。这500多家不同规模的机构和公司从事包括WAP、GPRS、3G等各种移动互联网业务和应用的开发工作，其开发范围包括消息类应用、新闻及信息类应用、游戏及娱乐类应用、交易类应用、商业类应用、定位类应用及门户类应用在内的等等各种各样不同的应用。

-

- 成都爱立信移动多媒体开放实验室：与四川大学合作成立，于2001年10月29日正式启用。该实验室设在四川大学，它的建立将大大促进移动多媒体应用在中国市场尤其是中国西部地区的发展。爱立信成都开放实验室充分调动各方面力量，鼓励学生、企业家和软件企业针对国内尤其是西南市场，开发高质量的、大众化的移动多媒体应用。为确保研发工作的顺利进行，此开放实验室将配备移动多媒体软件开发工具，第二代及第三代移动多媒体环境模拟系统，以及其它相关移动互联网测试环境。爱立信与四川大学还将共同举办一些与移动多媒体技术相关的活动，包括关于移动多媒体技术及发展趋势的经常性研讨会、由高校人才及本地开发商开发的移动互联网应用的测试、针对移动多媒体应用的技术及经济可行性给予的咨询服务、以及其它原型产品项目。

- 珠海爱立信移动互联网应用开发中心：与信息产业部认证的第十一个国家级软件园——珠海南方软件园合作成立，该实验室与南方软件园在移动互联网技术服务、研发及培训、教育等方面保持着紧密的合作。

- 深圳爱立信移动互联网应用开发中心：深圳爱立信移动互联网应用开发中心成立于2000年。爱立信通过与南方及香港地区主要运营商（诸如广东移动、数码通）的紧密合作，为移动互联网应用解决方案提供测试环境。

爱立信上海移动互联网应用测试中心

爱立信上海移动互联网应用测试中心，通过为上海地区的软件开发商提供GATE（GPRS应用测试环境）、举办研讨会的形式，推动移动互联网应用在国内的发展。

4． “爱立信研究院”北京分部

“爱立信研究院”北京分部是爱立信全球研发体系中的一员，该研究院成立于1999年，由一批优秀的工程硕士和博士组成，主要致力于WCDMA无线电资源控制、TD-SCDMA分析以及未来无线技术领域。如图三所示，其研究领域涉及网络及系统、应用及软件技术、接入网络、接入技术及信号控制、影音技术、通用技术和EMF健康及安全。

5． 爱立信与大学合作项目

- 爱立信在北京邮电大学赞助了两项面向教授及学生的奖项，而且与北京邮电大学在3G领域建立了多项合作研究项目。

- 1999年爱立信在北京理工大学赞助了一间新的音响实验室，并与其合作进行话音领域方面的合作。

- 与郑州及北京邮电设计院交换项目并相互提供人员培训。

- 1999年，爱立信与北京邮电大学发起组织了两年一度的学术研发会议 —“未来通信会议”，吸引了来自中国、瑞典及爱立信的200余位学者和专家。

- 此外，还有多项中瑞合作研发项目正在进行当中。

6 爱立信在合资公司的研发项目

南京爱立信熊猫通信有限公司研发中心

南京爱立信熊猫通信有限公司(ENC)研发中心立足于第二代GSM移动通信系统以及CDMA系统软件的研发工作，逐渐发展成为爱立信系统软件(着重于3G)与应用的综合研发基地之一。

ENC研发中心正与美国爱立信、加拿大爱立信等地研发中心密切合作，对CDMA1x项目系统软件进行全面调试，调试工作完成以后，国内爱立信CDMA系统软件将全部由ENC研发中心提供；GSM AC-A 系统软件包的供应已由德国爱立信全部转移到ENC研发中心；GSM CNA系统软件的研发和供应目前正由ENC研发中心和德国爱立信合作进行，并将从2001年年底起全部由ENC独立承担。

同时，ENC研发中心还负责爱立信完整的GSM交换系统、CDMA系统、网管系统(OSS)以及接入系统(ADSL、ADC、PSTN)的本地化改造和重新设计等工作。

北京爱立信移动通信有限公司研发中心

北京爱立信移动通信有限公司(BMC)研发中心是为中国本地市场提供爱立信的高级技术支持，同时也是将爱立信的技术知识带入爱立信合资公司的载体。

BMC研发中心负责开发通信系统附带软件产品，以满足不同客户对爱立信产品的特殊需要。目前，BMC研发部已经成功的为澳大利亚沃达丰开发了MML转换器，帮助澳大利亚沃达丰GSM网络实现了了移动电话号码便携化的功能。BMC研发中心还资助并与大学合作进行通信系统领域的研究。

在未来移动通信以及宽带接入领域，中国无疑拥有着举足轻重的影响力，积极投入这个市场对于爱立信来说是至关重要的。关于未来的研究方向，我们已经与众多国内大学及研究机构进行了广泛的交流，包括移动互联网在内的关于3G演化及3G系统等将会是主要的发展领域。

「1. 智能制造推进的难点与问题」

我国制造业面临着异常严峻的挑战：人口红利消失、“未富先老”、企业招工难，人工成本迅速上升；高房价、高地价迫使国内制造业向内地转移，低成本制造业向东南亚国家转移；高赋税以及社保费用的压力也给企业带来高昂的运营成本；原材料价格上涨对下游行业带来巨大的成本压力；环保风暴也给很多企业敲响了警钟；中兴事件则暴露出我国制造业核心技术缺失的尴尬现状；而国际贸易争端更是对出口型企业雪上加霜。

在这种背景下，制造企业如何实现转型升级？推进智能制造成为重要的途径。然而，目前我国制造企业推进智能制造面临着诸多难点与问题：

第一，概念满天飞，技术一大堆。近几年来，从工业4.0的热潮开始，智能制造、信息物理系统（CPS）、工业互联网（平台）、企业上云、工业APP、人工智能、工业大数据、数字工厂、数字经济、数字化转型、C2B（C2M）等概念接踵而至，对于大多数制造企业而言，可以说是眼花缭乱、无所适从。智能制造涉及的技术非常多，例如云计算、边缘计算、RFID、工业机器人、机器视觉、立体仓库、AGV、虚拟现实/增强现实、三维打印/增材制造、工业安全、时间敏感网络、深度学习、数字孪生、MBD、预测性维护......，让企业目不暇接。这些技术看起来都很美，但如何应用，如何取得实效？很多企业还不得而知。

第二，摸着石头过河。企业推进智能制造领域的相关技术十分缺乏经验，欠缺可以借鉴的成功案例。目前，制造企业已经存在3种类型的孤岛：信息孤岛、自动化孤岛，以及信息系统与自动化系统之间的孤岛。同时，企业也缺乏统一的部门来系统规划和推进智能制造。在实际推进智能制造的过程中，企业仍然是“头痛医头”，缺乏章法。

第三，理想很丰满，现实很骨感。推进智能制造，前景很美好。但是绝大多数制造企业利润率很低，缺乏自主资金投入。在“专项”“示范”以及“机器换人”等政策刺激下，一些国有企业和大型民营企业争取到各级政府给予的资金扶持，而中小企业只能“隔岸观火”，自力更生。

第四，自动化、数字化还是智能化？在推进智能制造过程中，不少企业对于建立无人工厂、黑灯工厂跃跃欲试，认为这就是智能工厂。而实际上，高度自动化是工业3.0的理念。对于大批量生产的产品，国外的优秀企业早就实现了无人工厂。例如，日本发那科仅需40s就能全自动装配完成一个伺服电机，但其前提是产品的标准化、系列化，以及面向自动化装配的设计，例如将需要用线缆进行插装的结构改为插座式的结构。e-works两次组团参观三菱电机的名古屋制作所可儿工厂，该工厂对于大批量生产的产品，大量应用机械手，实现高度自动化；对于中小批量的产品，推进低成本自动化，即部分工位的自动化；而对于单件定制的产品，采取手工装配。e-works考察团还参观施耐德电气的法国诺曼底工厂，该工厂是生产继电器的自动化工厂，该工厂实现了绕线、装配、包装等全流程的自动化，而且可以在一条产线生产多种变型产品，但实际上还不是智能工厂。还有西门子一直将被广泛誉为工业4.0典范的安贝格电子工厂也是被称为数字化工厂，其特点是人机协作的柔性自动化生产、智能物流、工业软件广泛应用、海量的数据采集以及大数据分析。

一个真正的智能工厂，应该是精益、柔性、绿色、节能和数据驱动，能够适应多品种小批量生产模式的工厂。智能工厂不是无人工厂，却是少人化和人机协作的工厂，推进智能工厂绝不是简单地实现机器换人。南京的爱立信工厂有一条装配线，一开始设置的自动化率是90%，后来发现调整为70%，增加若干人工工位，整体质量和效率反而是最优的。此外，对于装备制造行业，机加工等工序并不适合建立自动化生产线，而建立柔性制造系统（FMS）则是更现实的选择。马扎克（MAZAK）、发那科（FANUC）的机加工车间应用FMS已达到720小时无人值守，自动生产不同的机械零件。

图1 MAZAK的FMS（柔性制造系统）

第五，理性看待投资回报。制造企业的企业家，尤其是中小型民营企业的老板，非常关心投资回报。很多企业的要求就是必须能够在3～4年能够收回投资的信息化、自动化系统才投入，甚至有的期望值更高。然而，有些账容易算，比如某条产线减少了多少工人。有些账却不那么容易算，例如工业软件作为一个使能要素，企业离不开工业软件，却难以计算出它究竟为企业直接或间接节省了多少成本，赚了多少钱。如果选型、实施和应用不到位，更是常常用不起来，业务部门牢骚满腹。长此以往，制造企业更加重硬轻软，最后停留在简单地做一点局部的自动化改善。

第六，数据采集与设备联网，迈不过去的坎。企业要真正实现智能制造，必须进行生产、质量、设备状态和能耗等数据的自动采集，实现生产设备（机床、机器人）、检测设备、物流设备（AGV、立库、叉车等），以及移动终端的联网，没有这个基础，智能制造就是无源之水。但是，现阶段很多制造企业还停留在单机自动化阶段，甚至一些知名企业的生产线也未联网，没有基础的设备联网，何谈工业互联网？

第七，基础数据和管理基础。无论是推进企业信息化、两化融合，还是进一步实现数字化转型，推进智能制造，基础数据的规范性和准确性都是必要条件。很多企业在实施ERP，或者ERP升级换型的过程中，花费时间最多的就是基础数据的整理。企业管理的规范性、业务流程的清晰，也是企业推进智能制造的“敲门砖”。但现实的情况是，一些企业的基础数据还没有理顺，却在大谈“工业大数据”。这种舍本逐末的做法，注定是难以取得实效的。

「2. 智能制造推进的5项基本原则」

随着我国劳动力成本迅速增长，节能减排的要求越来越高，市场竞争白热化，客户需求日益个性化，制造企业面临着越来越大的转型压力。在这种背景下，智能制造成为广大制造企业关注的热点。尤其是在车间的智能化改造方面，很多大中型制造企业开展了相关实践，还有众多企业在跃跃欲试。增加智能装备、建立智能产线、推进智能物流，减少人工，成为很多制造企业的共同选择。

智能制造势不可挡，但智能制造只是手段，不是目的。制造企业应当明确推进智能制造的目标，积极学习各种智能制造新兴技术，探讨应用各种智能制造技术的必要性、紧迫性与可行性，具体推进智能制造技术的应用必须做好需求分析与投入产出分析，明确总体拥有成本，根据自己的盈利水平确定合理的投资预算。千万不能为了智能化而智能化，为了争取政府项目而盲目大干快上智能制造项目，以免在老的信息孤岛问题、基础数据不准确的问题依然存在的情况下，又形成新的智能孤岛，甚至形成“仅供参观”的花架子。

因此，制造企业推进智能制造，需要把握以下5项基本原则：

【原则1】正确理解智能制造。智能制造中的“智能”还处于Smart阶段，智能制造（Smart manufacturing）系统具有数据采集、数据处理和数据分析的能力，能够实现闭环反馈。智能制造的未来趋势是实现“Intelligent”，实现自主学习、自主决策和优化提升。智能制造融合了信息技术、先进制造技术、自动化技术和智能化技术。智能制造中的“制造”指的是广义的制造，并不仅仅包括生产制造环节的智能化，而是包括制造业价值链各个环节的智能化。企业信息化和工业软件的深化应用，是推进智能制造的基础和前提条件。

【原则2】正确理解和应用智能制造使能技术。智能制造使能技术主要包括：物联网、增材制造（3D打印，包含设备、材料、工艺）、云计算、电子商务、电子数据交换（EDI）、PLC、DCS、自动识别技术（RFID、条码、机器视觉）、数控系统、大数据分析（包括工业大数据）、 虚拟现实/增强现实、Digital twin（数字孪生，包括产品、设备、车间）、工业安全、工业互联网、传感器、云制造和信息集成（EAI、ESB）等技术。需要明确的是，部分技术还处于发展的初期阶段，制造企业需要根据自身的产品特点、生产模式和运营模式来综合考虑应用方式。

【原则3】必须理解智能化与自动化的本质区别。那些将机器人应用和无人工厂说成是工业4.0的说法是错误的。企业在建设智能工厂时，要整体考虑智能装备的应用、生产线和装配线的数据采集方式、设备布局和车间物流优化、在制品在工序之间的转运方式、生产工艺的改进与优化、材料的创新等，而不仅仅是某些工位的“机器换人”。智能化生产线能够实现柔性的自动化，快速切换生产多种产品，或者可以混线生产多种产品，能够实现生产数据、质量数据的自动采集，并实现自动化系统与质量分析系统、MES系统的信息集成。

【原则4】必须做好整体规划，选择适合企业自身特点的实施方案，有效规避风险。推进智能制造需要解决更加复杂的、纵横交错的信息集成问题，例如IT系统与自动化系统的信息集成、供应链的数据交换；推进智能制造需要处理来源多样的异构数据，包括各种来自设备、产品、社交网络和信息系统的海量数据，需要确保基础数据的准确性；推进智能制造需要企业的IT部门、自动化部门、精益推进部门和业务部门，甚至供应链合作伙伴之间的通力合作。因此，制造企业必须充分认识到推进智能制造的复杂性、艰巨性和长期性。制造企业应当做好相关技术的培训，选择有实战经验的智能制造咨询服务机构，共同规划推进智能制造的蓝图。在整体规划的指导下，选择对于企业最有可能迅速见效的突破口优先实施。比如，推进基于物联网的预测性维护服务，促进企业已销售的产品的配件销售，提高客户服务满意度；或者通过实现生产线的智能化，提高设备的整体绩效和产品合格率；通过建立企业级BOM平台，实现产品的在线定制等。

【原则5】企业需要建立自己的专业队伍，并选择长期的战略合作伙伴。推进信息化是个系统工程，推进信息化与工业化深度融合是一个更大的系统工程，而推进智能制造更是一个非常复杂的系统工程，涉及到诸多工业软件的集成应用，涉及到智能装备应用、设备联网、数据采集、数据分析和业务流程优化，并且需要与推进精益管理结合起来推进，因此，制造企业需要建立自身的专业队伍，融合信息化、自动化和管理人才，并选择若干长期的战略合作伙伴，包括咨询服务机构、智能制造的整体集成商、解决方案提供商和服务商等。制造企业在推进智能制造项目时，必须注意选择在企业所在行业具有实施和服务经验，产品具有开放性和可扩展性，具有本地化服务能力的解决方案提供商，选择具有良好的沟通能力、项目管理能力和丰富行业经验的项目经理。在推进智能工厂项目时，尤其需要考虑解决方案提供商是否具备软件、硬件和自动化的综合实力。

总之，推进智能制造，既要积极布局前沿技术的应用，又要夯实基础，务实推进。纵观中国制造业推进信息技术应用30多年的历程，经历了一个又一个的“工程”，从“会计电算化”、“甩图板”、CIMS工程、“两甩（甩图纸、甩账表）”到制造业信息化工程；产生了一次又一次的“热潮”，从财务软件、CAD、ERP、ASP、云计算、电子商务等，既有政府的积极推进，也有国内外主流厂商的推波助澜。不少制造企业在条件还不具备、对新兴技术认识还不清晰的情况下，就盲目上马应用一些技术尚不成熟的信息化单元系统，实施与应用也不到位，最终形成了很多信息化孤岛，没有达到预期目标，甚至多次推倒重来。因此，不论市场上有哪些“热词”（buzz word）或者热潮，制造企业都不能再盲目跟风，而是应当保持冷静与理智，以免事与愿违。企业需要在提升基础管理水平的基础上循序渐进，积极、稳妥地推进智能制造，从而真正取得实效。

「3. 智能制造推进的策略」

首先，推进智能制造的核心目的是帮助企业通过实现降本增效、节能降耗、提高产品质量、提升产品附加值、缩短产品上市周期、满足客户个性化需求，以及向服务要效益等途径，提升企业的核心竞争力和盈利能力。推进智能制造绝不能搞面子工程。

第二，必须对智能制造有正确的理解和认识。智能制造覆盖企业全价值链，是一个极其复杂的系统工程，不要期望“毕其功于一役”；推进智能制造需要规划、IT、自动化、精益等部门通力合作；不同行业的企业推进智能制造差异很大。推进智能制造，需要引入中立、专业的服务机构，开展多层次、多种形式的培训、考察、交流与学习，让企业上下树立对智能制造的正确认识。此外，需要强调的是，小批量、多品种的企业，不要盲目推进无人工厂；个性化定制和无人工厂是鱼和熊掌不可兼得；不能盲目推进机器换人。

第三，大处着眼，小处着手。企业要想推进智能制造取得实效，应当参照e-works智能制造金字塔的相关内容，通过智能制造现状评估、业务流程和工艺流程梳理、需求调研与诊断、整体规划及落地实施5个步骤，画出清晰的智能制造路线图，然后根据路线图和智能制造整体规划，稳步推进具体的项目，注重对每个智能制造项目明确其KPI指标，在测度关键绩效指标的基础上，评估是否达到预期目标。智能制造要取得实效，需要清晰的思路、明确的目标、高层的引领、专业的团队和高度的执行力。

图2 智能制造总体框架范例

第四，紧密跟踪先进制造技术的发展前沿。近年来，制造业的新材料、新技术、新工艺层出不穷，金属增材制造技术不仅改变了复杂产品的制造方式，还改变了产品结构，也彻底打破了可制造性的桎梏，催生了创成设计等新的设计模式，从计算机辅助人设计，演化为人辅助计算机设计。碳纤维复合材料的广泛应用催生了全新的制造工艺和制造装备。奥迪A8采用了铝制车身，车身焊接不能再使用点焊，取而代之的是铆焊、摩擦焊、激光焊等新工艺。材料和工艺的改进，往往会对产品的性能，例如抗腐蚀、耐久性带来巨大的提升。精密测量技术也在迅速发展，由接触式测量发展到非接触式测量，由离线检测演化为在线检测，由事后检测演化为边测量边加工，从而帮助制造企业提升产品质量。

第五，积极稳妥地推进数字化和智能化技术的应用。当前，人工智能技术的发展如火如荼，必将在制造业不断得到应用，尤其是在无人驾驶汽车、质量检测与优化、设备故障诊断和预测等领域。现在已经出现了Google的Tensorflow等开源的人工智能引擎可以应用。此外，虚拟现实（VR）、增强现实（AR）、混合现实（MR）等可视化技术，在制造业也有很好的应用场景，例如设备 *** 作培训和设备维修维护等。爱立信工厂应用增强现实技术进行电路板的检测，蒂森克虏伯电梯利用MR技术提高电梯维护的效率。Cobot（协作机器人，单臂和双臂）在装配、拧螺丝、涂胶等很多工序可以进行应用，机器人与视觉传感器、力觉传感器的集成应用能够大大提高机器人动作的准确性和灵活性。

图3 爱立信工厂利用AR技术辅助进行电路板质量检测

第六，选择真正靠谱的合作伙伴。智能制造系统架构十分复杂，也非常个性化，相关技术在不断演进，企业本身也是动态变化，智能制造评估体系和规划方法论也还处于不断完善的过程中，智能制造的推进是一个长期的过程。因此，企业推进智能制造需要寻找专业的合作伙伴，从培训、现状评估、规划，到具体的数字化工厂仿真、产线设计，到真正实现工控网络的建设，并建立工控安全体系，实现IT与OT系统的集成。

---