有道是，“火车跑得快，全靠车头带”。在QC活动的推进工作中，公司总经理高度重视，积极策划、及时推进，公司总工程师亲自深入一线调研，对参与QC活动的人员进行专业培训，积极营造QC文化，深入贯彻公司的“八不接”和“大市场、大业主、打品牌”的市场营销战略，以优质的产品质量、诚信的履约能力赢得了业主的认可，并将QC小组活动和提高职工队伍的业务素质融入企业文化，通过不断强化QC活动对企业推进科学规范化管理、提高员工整体素质、使QC活动小组在增强竞争能力和改善市场形象方面发挥了重要作用，形成了从上到下主动顺应和积极推动QC活动的工作氛围。企业领导的亲自参与，使得对QC小组活动的开展起到了立竿见影的示范作用。正是因为各级领导高度重视和亲自参与，不仅最大程度地调动QC小组及其成员的主动性、积极性和创造性，而且通过公司领导在管理因素和技术因素等方面的特殊资源，为QC小组活动的开展提供了有力的资源保障和经济支持。同时，经过领导的亲自参与和示范，有效的提高QC活动水平和工作质量，进而引导和帮助QC小组正确处理组内分工，健全完善工作机制，从而使公司的QC活动不断走向规范化和规模化。这是公司QC小组取得成功的关键所在。例如，陕西高速项目的“封闭箍筋新型技术应用QC活动小组、成立了以第二经理部总工程师为组长，技术部经理（项目总工）为主要负责人的全面质量管理领导小组，设有兼职负责管理QC小组活动的成员，并将年度的QC小组活动纳入到2010年的工作计划中，通过公司与经理部、经理部与项目签订目标责任状，进行两级管理，将质量管理工作与司属单位的年终考核相挂钩，并在质量管理过程中督促、检查、指导，全面质量小组把QC小组活动作为质量体系的一个要素来抓，将具体的工作细节落到实处。
二、加强质量意识教育，使公司QC小组活动更具广泛性
QC小组活动是广大职工自愿组织起来的群众性质量管理活动，参加QC小组活动的人是以项目为主、公司及经理部两级机关全面配合，分月、季度在项目的过程检查中进行督促、指导，提供各种资源保障，从体制上进行最大限度的保障QC小组活动的全面开展，通过奖励、培训、教育，最大限度的调动了员工的积极性，提高员工质量意识，使公司的所有管理人员树立了“质量第一”的管理理念，明确了工程产品的质量是企业生存与发展的根本所在。只有不断的加强职工的质量意识教育，才能增强职工的问题意识、改进意识，通过这样，才能使公司的质量工作不断攀升，才能确保公司的工程产品用户满意度100%。
全体职工质量意识的提高而形成的质量观，必将深入到公司的文化当中，形成西北公司的质量精神，最大范围内调动职工的积极性，使他们自觉地、自主地参与QC小组活动。吸引广大职工包括领导人员、技术人员、管理人员、生产一线人员参与质量管理活动，使公司的QC小组活动更加具有广泛性、群众性，而且能够致力于自觉自主地解决身边存在的问题，为单位的生产经营管理排忧解难，使职工真正把单位看成是自己的家，把单位的命运与职工个人前途相统一，与单位共进退。2010年通过局企业管理部进行全面管理体系宣贯培训以来，不断的夯实质量基础管理工作，严格国家规范、标准和行业规程的要求，加强全面质量管理工作，不断的深化质量管理工作使QC小组活动之融入到项目管理、施工生产的每一个环节、每一个工作流程之中，使QC小组活动成为每一项工作的标准和要求，使每一项工作都做到有分析、有计划、有落实、有检查、有总结。
三、加强专业技术基础知识培训，切实打造优秀QC骨干队伍
QC小组活动要扎实有效地开展，不掌握全面质量管理基础知识，不掌握专业技术基础知识，活动起来往往事倍功半，甚至没有结果。在整合之前，一些QC小组在活动中往往存在一些诸如活动记录不全、不按程序办事、流于形式，甚至于出现偏离实际的虚假现象。出现这些现象的主要原因就在于一些小组成员全面质量管理基础知识欠缺，有的原来学过全面质量管理的技法工具，由于没有经常运用，慢慢的淡忘，有的根本没按工作程序进行活动，造成了活动数据不全，活动断档。针对存在的问题，公司一成立，通过制定相应的管理制度，通过制度的全面宣贯和局全面管理体系的有效培训，强化了全面质量管理基础知识，掌握了全面质量管理的基本理论，使广大管理人员能够运用全面质量管理的理论和方法，遵循PDCA循环的科学程序进行活动，从5M1E（人、机、料、法、环、测）六方面入手，结合现场的实际，找出主要问题的症结，制定有效的措施解决问题，达到降低施工成本，增加企业的经济效益和社会效益。此外，还结合职工岗位进行的技术基础知识的培训，加强专业基础知识培训，旨在提高广大职工的技术业务水平，通过熟练掌握业务知识、工作流程和工作方法，才能在工作过程中发现施工生产中的薄弱环节和问题，才能提出问题，并应用专业知识和质量管理方法解决实际问题，推动QC小组活动扎实、有效地开展。
随着西北地区的不断发展和国家基础设施建设投入的不断扩大，西北地区的建筑市场竞争将日趋激烈，而我公司的发展规模急速扩张，防止发展过程中出现的人才流失和发展瓶颈，我们将不断培育和打造优秀QC活动骨干队伍，通过从公司、经理部、项目三级开展QC活动，不断的练内功、强素质、添活力。为企业发展提供帮助。通过开展QC活动，凝聚人心，不断的吸引、留好和留住人才。通过不断的调动管理人员和生产骨干参与QC活动的积极性，培育和壮大QC活动的骨干队伍，既为企业培育科技创新人才提供了帮助，也为企业引进人才、培养人才、用好人才和不断增强市场竞争实力提供的重要保证。作为一个身处市场前沿的建筑施工企业领导，尤其是基层项目领导，要高度重视和加强各类人才的培养和教育，着力打造QC活动骨干队伍，进而带动项目QC活动开展，不断推动各层级QC文化的建设，方能把企业质量管理工作提高到一个新的水平。
总之，西北公司所属的项目遍布陕西、甘肃、新疆、内蒙等地区“工程点多面广、职工流动分散、集中管理困难、市场竞争性强”为特征的公司，也是迅速扩张，寻求自身发展的重要时期，
通过不断开展QC活动，提高公司的管理水平，服务质量和职工素质，打造公司在西北地区的良好形象，不断的树立企业品牌，是增强企业市场竞争力的有效途径。公司将从加强组织机构建设、建立健全规章制度、解决好职工的思想认识等方面入手，形成应有的工作共识，并紧紧围绕公司总体发展战略，真正做到立足实际、因企制宜、传承创新、与时俱进、辨证施治、坚持不懈地开展工作和活动，扎实有效地开展质量管理工作，确保各项质量管理活动卓有成效的开展，进而为公司的跨越式发展提供有力的保障。
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员。
为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜 性”。为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量， 并对某一规定的行动负责。
扩展资料：
QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。
在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析，并将相关信息提供给其它部门。
QA和QC的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任。
参考资料来源：百度百科-品质控制
二、如何做好品质管理1、品质管理的目的
1.1对消费者、顾客做保征，使能长期、安心、满足的使用产品或服务。
1.2使质量、成本、交期达到最佳状态，尤其是品质成本的降低。
2、对品质管理的误解
2.1品质管理=管理品质
2.2品质是靠检查出来的
2.3没有不良品就是品质
2.4品质管理是品质部门的事情
2.5品质只限于产品品质
3、品质失败的六大主因
A、 没有正式的书面规定，甚多的口头命令与管理
B、 即使有书面规定，甚多人未遵照规定执行或作业
C、 无授权的私自变更作业程序或方法
D、 失效的文件及规定未能立即销毁、废止
E、 纠正措施没有彻底有效，亦无预防措施的心理准备。
F、 使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效。
4．如何做好自己的品质工作
A、 熟悉自己岗位的质量职责
B、 清楚工作所依据的文件
C、 做好工作所需要的记录
D、 了解与本人有关工作接口
E、 熟悉本部门的质量体系文件和自己工作相关的部分
F、 F熟练掌握工作技能
5． 品质工作的性质和技巧
◇ 预防错误发生；
◇ 持续改善，灵活运用各种品管手法；
◇ 坚持原则，注意d性，善于交流、沟通
◇ 以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；
◇ 凡事多问为什么？然后“PDPC”
◇ 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法
1.观察能力:
(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.
(2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善.
2.运用能力
(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）
（2）多想、多说、多写、多做（实验）：
（3）构想-----计划-----实验、疑点-----记录------
三．品质管理的常用工具方法
1、防呆设计
对流程中的异常给予快速的回应，以使 *** 作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理；形状的应用—产品的组合等
2、QC七大手法
查检表—集数据，柏拉图—抓重点，鱼骨头—找原因，直方图---显分布，
散布图---看相关，层别法---作解析，管制图---管异常
3．5W2H法
1、What---什么问题？（主要问题）
2、Why---为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤
3、Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）
4、When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序
5、Who----谁去执行，谁负责（人）
6、How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化
7、How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本
4、4M1E（Man—人，Machine—机器，Material—物料，Method—方法，Environment—环境）
5.三现政策：
现场： 到问题发生的现场去
现物：对发生问题进行确认
现状：实实在在进行分析
三不政策
1、不接受不良品
2、不制造不良品
3、不放过不良品
二个重点
1、首件检查要彻底，避免错误再补救
2、制造过程要重视（发现异常） 停线处置 排除继续生产
一个目标：
如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点奋斗
6．五不放过
1、原因找不到---不放过 2、责任分不清---不放过
3、纠正措施不落实---不放过 4、纠正措施不验证---不放过
5、有效措施不纳入标准化---不放过
7．品质
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