早期工业工程主要分析方法有哪些

一、动作分析

动作分析通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量:

1、 停滞

2、 无效动作

3、 次序不合理

4、 不均衡(如:太忙碌、太清闲等)

5、 浪费

服务流程改善运用:餐饮业(厨师)、个人护理业(理发师、美容师)、超市(收银员、称重员)等岗位的作业改善

二、工程分析

工程是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。

工程分析方法又分为:制品分析、作业者工程分析、联合工程分析、事务工程分析

制品分析:面向物品的改变过程的分析，包括加工、搬运、检查、保管;

作业者分析:面向人的作业过程分析，结合了动作分析和过程分析，优化方法;

联合工程:多人、多设备的组合工程分析，优化方法;

服务流程改善运用:餐饮业(菜肴、面点制作过程，如麦当劳和肯德鸡的管理)、个人护理业(理疗)、医院(门诊)、银行(汇款)等过程的作业改善

三、事务工程分析

事务工程分析的目的在于:使事务作业标准化。把事务进行的流程图、传递的表单、作业的步骤等——予以规范，可起到易于入门和防范错误的作用。

1、信息传递的快速化、准确化。充分利用科技手段对信息传递进行改善，尽可能不假人手完成信息传递;

2、 去除多余的表单文件，减少无效的事务工作。 要达到以上目的，就得对事务工作进行以下检讨:

1、是否有不必要的表单、文件,

2、 在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗,

3、 是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢,

4、 能否减少表单、文件的数量,表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解, 5、 传送的方法是否有问题,

服务流程改善运用:政府(户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等)、服务性企业(信息传递)

四、时间分析

所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法;是改善生产效率的重要手段;设定标准工时的重要依据;制造系统规划和改善的依据;评价作业者技能和工程管理水平的依据;作为成本分析的重要依据。

其中，作为系统规划和改善的依据，体现在:

1、生产线平衡分析与改善。

2、联合作业方法的设定。

3、设备投资安排规划。

4、生产布局的设计。

5、决定一名 *** 作者 *** 作的机械设备台数。

服务流程改善运用:各环节服务能力规划、作业标准设定、人员配备、绩效考核(包括政府及各种服务行业)

通过物理变化和化学变化进行的生产过程。工业工程中的流程化是指通过物理变化和化学变化进行的生产过程，工业工程（IndustrialEngineering简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。

IE工业工程的工作研究包含方法研究和作业测定两大技术。注意，这里讲的是技术，因为ie工业工程本来就是一门跨学科的技术，是科学管理，而非纯管理。

一、方法研究

是寻求经济有效的工作方法，按层次从整体到局部，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。稍微展开下：

程序分析：就是对整个过程进行分析，研究的最小单位是工序；

作业分析：是对某项具体工序进行分析，研究的最小单位是 *** 作；

动作分析：是对 *** 作者 *** 作过程动作进一步分析，研究的最小单位是动素。

二、作业测定

是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。具体来讲：

秒表时间研究：也称为直接时间研究--密集抽样DTSIS，是在一段时间内利用秒表或电子计时器对 *** 作者的作业执行情况进行直接、连续的观测，把工作时间和有关参数，以及与标准概念相比较，结合宽放政策，来确定 *** 作者完成某项工作所需标准时间的方法。

工作抽样：是对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推测各观测项目的时间构成及变化情况。

预定动作时间标准法：PTS，是国际公认的制定标准时间的先进技术，它是利用各种动作预定的时间标准来确定各种 *** 作所需时间。

标准资料法：是将事先通过作业测定（时间研究、工作抽样、PTS等）所获得的大量数据进行分析整理，编制成某种结构的作业要素正常时间值的数据库。

首先作业分析包含：

1人机 *** 作分析

2联合作业分析

3双手 *** 作分析

作业分析的目的就是利用分析技术实现工作方法、程序、环境、条件最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。

分析方法：

1直接法：直接发分为密集抽样法和工作抽样。

2合成法：合成法分为预定动作标准法和标准资料法。预定动作标准法又分为方法时间测量(mtm)，工作因素法(wf)，简易WF法，模特计时法（mod）

说到作业分析软件，随着工业40时代的到来，多数工厂还停留在30甚至是20，要想不掉队，合理利用工业工程软件降本增效是必须的，像是我们厂里的精益小组就在用VIOOVI的工时分析软件，整个季度的数据环比增长迅速，精益项目笔者见过的专家月薪20K-50K的都有，软件提效和精度的保障，这就是跟普通工程师的对比。

工业工程：是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它总和运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

工业工程涵盖范围比较广，方法也非常多。

简单的说就是工业工程七大手法八大浪费：

（1）防止错误法(Fool-Proof) 防错法：如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现。

（2）动作改善法(动作经济原则) 动改法 ：改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。

（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借着质问的记考来发掘出改善的构想。

（4）双手换做法(左右手法) 双手法：研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方。

（5）人机配合法(多动作法) 人机法：研究探讨 *** 作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可以善的地方。

（6）流程程序 法流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可以改善的地方。

（7）工作抽查法 抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。

2 八大浪费

（1）不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

（2）加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

（3）动作的浪费

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

（4）搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

（5）库存的浪费

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。

（6）制造过多过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品生产周期变长、堆放制品的空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

（7）等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费重要原因。

（8）管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生

其他工业工程专业学生应该掌握的方法有：

例如基础工业工程的方法：防呆法、动作分析法、流程程序法、5W1H、作业分析、时间研究

质量管理方面：检查表、直方图、排列图、KJ法、树图、控制图分析法、6西格玛分析、DIMAC，质量功能展开，故障模式与影响分析等等

运筹学方面：线性规划，非线性规划、表上作业法、动态规划法、统筹法等

生产计划与控制方面：库存分析模型，排队论模型等

系统工程方面：层次分析法，决策树分析

精益生产方面：丰田生产方式、5s技术、看板管理、TPM、零库存、价值流图分析、生产线平衡、拉式系统等等。

第一章 生产率与生产率管理

(一)选择题

1．生产率的定义是( )。

A．一切经济价值的源泉 B．产出与投入之比 C．衡量生产系统转换效率 D．生产要素(资源)的使用效率

2．按测定方式分类，生产率可分为( )。

A．静态生产率和动态生产率

B．直接劳动生产率和总成本生产率

C．劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率

D．单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率

3．IE的最高目标是( )。

A．提高生产效率 B．提高劳动生产率

C．降低成本 D．提高系统的总生产率

(二)填空题

1 生产率就是____与____之比。生产率实际上是衡量____的使用效率。

2 产出与投入比值愈大，即____愈高，意味着用____资源消耗，能够生产较多的产品；或者说生产同样的产品而花费的成本____，具有____效益。

(三)简答题

1．何谓单要素生产率

2．何谓多要素生产率

3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。

解答：

(一) 选择题

1 B 2 A 3 D

(二)填空题

1 解 产出 投入 生产要素

2 解 生产率 同样多的 较少 更高的

(三)简答题

1．何谓单要素生产率 。

答 单要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比，如劳动生产率、资本生产率、材料生产率、能源生产率等各种要素生产率。

2．何谓多要素生产率

答 多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合使用效率。

3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。

答静态生产率：

动态生产率：

4．为什么要测定动态生产率

答 因为工业工程师为了提高生产率，最关心的是将本企业的生产率与历史最好水平或与同行业的最高水平作比较，考察是否有所提高，以便找出差距，明确努力的方向。所以，既需要测定一个时期的静态生产率，更重要的是要掌握不同时期生产率的变化，这就需要测定动态生产率。

5．试列举制造企业应用工业工程提高生产率的若干常用方法。

答①运用IE对现有生产组织进行系统分析，改进工厂布置。②生产技术和设施更新改造，采用现代化制造技术。③加强研究，开发新工艺，建立新流程。④开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多余 *** 作和无效工作时间。⑤应用价值分析改进产品设计，减少产品工作量，降低成本。⑥应用现代生产／库存技术(如MRP、MRPⅡ)，建立均衡和高效的生产系统。⑦在生产系统设计和改造中运用现代物流技术。⑧运用可靠性工程进行系统维护，保证系统运行质量。⑨采用工效学知识和技术改善作业环境，创造良好的工作条件。⑩注重进行组织和职务设计，充分发挥各个环节、各种工作的职能，发挥组织的整体优势；⑨提倡和鼓励革新创造，激励人员的奋进精神等。

第二章 工业工程概述

(一) 选择题

1．经济学上，用( )来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。

A．效率B．经济效果C．效益D．生产率

解D

2．从IE发展历程和国外应用经验来看，( )是发展的起点，也是现代IE的基础和组成部分。

A．传统IE或基础IE B．系统工程和运筹学

C．价值工程或价值分析 D．工程经济或技术经济

解 A

(二)填空题

1．生产就是一种转换功能，是一个将生产要素 、 (加工与服务活动)，而得到产出物的系统过程。所以，可以把它简化为一个 系统。

解 经过投入 转换 投入-产出

2工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种 和 的知识、原理和方法产生与应用的历史。

解 提高效率 降低成本

3工业工程的目标就是使生产系统投人的 得到有效利用，降低 ，保证 和 ，提高 ，获得最佳效益。

解 要素 成本 质量 安全 生产率

4．工业工程的应用效果，具体表现为企业生产和经营的成果。它表现在许多方面，其中， 和 (包括 、 等)是最主要的衡量指标。

解 生产率 质量 合格品率 优质率

(三)简答题

1．IE与其他专业工程学科有何不同，其主要特点是什么

答IE不同于其他专业工程学科，它是技术与管理相结合的边缘学科。反映IE本质的主要特点可概括为：

•核心是降低成本、提高质量和生产率；

•是综合性的应用技术，强调整体性；

•注重研究人的因素，以人为中心；

•重点面向微观管理

第三章 工作研究

(一)选择题

1．工作研究的对象应为( )。

A．作业系统B．工程系统C．社会系统D．环境系统

解A

2．生产作业总时间应由两部分时间组成，即( )。

A．制度工作时间 B．工作时间 C．总工作时间

D．开工时间 E．总的无效损失时间

解CE

(三) 问答题

1．简述方法研究在企业应用的场合。

答 (1)设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路线。

(2)改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环节。

(3)调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源。

(4)改进 *** 作方法，使 *** 作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳。

(5)为制定作业标准时间提供合理的程序和 *** 作方法。

第四章 程序分析

(一)选择题

1．对制品制造过程进行分析改进的技术是( )。

A． *** 作分析 B．工艺流程分析 C．作业流程分析 D．动作分析

解B

2．搬运分析包括的两项分析技术是( )。

A．搬运路线分析 B．搬运流程分析 C 搬运活动分析

D．搬运作业分析 E．搬运工具分析

解BC

(二)填空题

1．对现有工作方法的改进应遵循的四项原则是——、——、——和——。

解 取消 重排 合并 简化

(三)应用题

1．任意选定一个超市，绘出其设施布置简图以及顾客移动路线图，分析现行布置的优缺点，提出改进意见。

超市设施布置简图

顾客移动路线图

优点：1、把口香糖等小物件放在手银台，既方便了顾客，也提高了销售收入。

2、各种物品归类明确，方便顾客选择。缺点：1、只有一个寄存处，寄存麻烦且要多走弯路。

改进意见：a)、在超市出口的旁边再增设一个寄存点。

b)、设立自助存包机，采用自助存包。

缺点：2、没有一个醒目的标识牌，帮助消费者进行商品导购

改进意见：a)、在超市入口增设平面布局导向图

b)、设立电子查询系统

缺点：3、超市布局不合理

改进意见：a)、把促销区移至入口最右边，其他布局相应左移，小范围地调整格局，使消费者不管纵向还是横向都能够顺畅地穿越超市，消除了拥挤和障碍，购物流程变得畅通无阻，同时对促销区的保留和移位，使得有富余时间的消费者能慢慢挑选自己所需的商品而不必担心耽搁和阻挡别人。

b)、搭配式摆放——在确定布局的基础上，可以对商品的摆放进行进一步的创新。在分区明确的基础上，可以考虑将日常生活中联系很紧密的商品摆放在一起，这一部分将通过统计学采集相关数据得出一个明确的商品搭配方式，会起到意想不到的效果

缺点：4、收银效率不高，消费者排队时间较长

改进意见：a)、在收银处设置一到两个单件购物快速通道。购买单件商品的顾客直接在此结帐，形成流水通道，这样既节约单件购物顾客的时间，同时可以缩短排队队列长度，从一定程度上缓解了收银的压力，给顾客留下高效服务的印象

b)、小宗自助收银 ——根据现阶段好又多新推行的购物一卡通业务，可以设置小宗自助收银通道。针对小宗购物的一卡通用户，实行自助扫描和刷卡。既方便了顾客，也为超市节约了人力，还可以为超市带来大批的固定客源

3、超市中灯光明亮，不易让人产生疲倦感

4、超市中紧急通道标识明显，出现紧急情况能较快转移。

5、地板采用防滑地板，能有效避免行人摔倒。

6、服装专卖区的试衣间布置合理，既节约了宝贵的空间，又有效的发挥了作用。

2某空气调节阀由阀体、柱塞套、柱塞、座环、柱塞护圈、d簧、O型密封圈、锁紧螺母、管堵等组成。各组成部分的加工工艺和装配顺序如下：

（1）阀体：切到规定长度、磨到定长、去毛刺、钻铰4孔、钻铰沉头孔、攻螺纹、去毛刺、检验与柱塞以及柱塞套组件装配、加锁紧螺母、加管堵、检查、包装、贴出厂标签、最终检查、出厂。

（2）柱塞套：成型、钻、切到长度、加工螺纹、钻孔、去毛刺、吹净、检查与柱塞组件装配、装配后在加d簧与阀体装配。

（3）柱塞：铣、成型、切断、检查与座环组件装配，装配后在加O形环与柱塞套装配。

（4）座环：成型、钻、切断、检查与柱塞护圈装配，装配后组件加O形环与柱塞装配。

（5）柱塞护圈：成型、钻、攻内螺纹、套外螺纹、检查与座环装备。

根据给定的资料数据，绘制出该空气调节阀的工艺流程图。

工作物名称：空气调气阀

编号： 方法：现行

研究者： 时间：

审核者： 日期： 内容 符号 次数

加工 ○ 29

检验 □ 2

检验与加工 4

合计 25

3．电力公司客户问讯管理事务流程如下：

（1）问讯处的工作处接到问讯电话后，判断的要求供电还是帐单查询。

（2）如果是要求供电，则倾听并理解客户的要求，调取工程技术信息，判断所询问的问题能否解决。如果能解决，就启动回馈管理系统，完成报告，并将报告送给客户服务部。如果不能解决，则需要进一步判断事情是否非常紧急，如果非常紧急，则将电话给工程部主管，否则，就生成工程报告表发送给工程部门。

（3）如果询问电话是要求进行帐单查询，则倾听并理解客户的要求，调取帐户帐单，判断所询问的事情能否解决，如果能解决，就马上采取解决办法进行解决，然后启动回馈管理系统，完成报告，并将报告送给客户服务部。如果不能解决，则判断是否需要出具报告，则将

电话转给客户服务部；如果需要出具报告，则启动回馈管理系统，完成报告，并将报告送给客户服务部。

根据以上信息，按照事物流程图的绘制规则，绘出该电力公司客户问讯处管理事物流程图。

第五章 作业分析

(一) 选择题

1．以 *** 作者为对象开展程序分析适宜采用( )。

A．人－机 *** 作分析 B．人型流程图分析

C．物型流程图分析 D．双手 *** 作分析

解D

2．常用的 *** 作分析技术主要包括( )。

A．双手 *** 作分析 B．目视动作分析 C．人－机 *** 作分析

D．工组联合 *** 作分析 E．流程程序分析

解ACD

(二)应用题

1．打光发动机螺栓。原方法是： *** 作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。

1． 打光螺栓的人机作业图（原方法）

2分析和改进

从上图中可以看到：

(1) 布轮的右边完全没有被利用；

(2) 布轮的左边利用率仅为26%

采用提问技术：

问：为什么布轮右边完全没有被利用？

答：因为 *** 作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。

问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？

答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。

问：有无更好的方法？

答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。

3建立新方法：

改善方法是安装一个简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，如下图5-3所示，可以看出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓，改进后的人机作业图如下图：

4实施: 通过实施新方法，取得显著效益

改进前每小时只生产：

改进后每小时生产：

工作效率提高：

经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更轻松愉快。

由此例可以知道通过改善工具，减少了等待和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高工效的方法之一。

打光螺栓的人机作业图（改善方法）

2．通过现场观察和记录得到甲看管机器A和机器B的作业情况，在一个作业周期内和两台机器的配合情况如表5-1及图5-1所示。

表5-l

甲 机器A 机器B

时间／min ％ 时间／min ％ 时间／min ％

机器自动 O O 2O 25 23 288

更换工件 8O 100 3O 375 50 625

空闲、等待 O O 3O 375 07 87

合计 8O 100 8O 100 8O 100

要求：试对表5-1、图5-1进行考查与分析，拟订改进方案(制定措施)，增强人一机配合，提高作业效率。

解 通过分析发现，甲在整个作业周期内始终很忙碌，没有休息时间，而机器A和B都有空闲，而且机器A的空闲、等待时间更长，影响了设备的充分利用。在分析机器A、B手动时间(更换工件)差异后，改进了卡具，使机器B的手动时间缩短。根据这个改进方案制成的人一机作业分析图如图5-2所示。表5-2列出了改进后的数据。

图5-2 改进后的人一机分析图

表 5-2

甲 机器A 机器B

时间／min ％ 时间／min ％ 时间／min ％

机器自动 0 O 20 333 23 383

更换工件 60 100 30 50 30 50

空闲、等待 0 1O 1O 166 O7 117

合计 6O 100 6O 100 6O 100

2．组装螺栓和螺帽的双手作业分析

（1）记录：把螺栓和螺帽组成一套，再把组装件放到组件箱内，见下图

作业：组装螺栓和螺帽

方法：现行

开始：双手空的

结束：装好一套放入组件箱

*** 作者：

组装螺栓和螺帽的现行方法

（2）分析改善：由于螺栓和螺帽都是在作业人员的正侧面，当用左手拿螺栓时，作业人员的身体朝向左边，重心偏左，左手再进行作业；接着拿螺帽时，身体朝向右边，重心向右，右手再进行作业，这样进行作业使得左手和右手分别产生了等待和持住现象，双手不能同时工作失去平衡，使作业者易产生疲劳。

为了改善上述情况，根据动作经济原则，将螺栓盒与螺帽盒再往前移，把三个盒子位置放在作业者同一视线上， *** 作者可在正常视角之内观察到，使左右手能同时拿取螺栓和螺帽，减少了等待、持住现象，效率显著提高。

像这样设法使双手能同时作业，减少等待、持住现象，这便是一种改善措施，但双手同时动作是需要符合一定条件的，这在作业测定内容中我们将会加以详细说明。改善后螺栓和螺帽组装作业如下图：

组装螺栓和螺帽的改进方法

作业：组装螺栓和螺帽

方法：改进

开始：双手空的

结束：装好一套放入组件箱

*** 作者：

此例中，我们通过改善产品箱的位置来达到改善的目的，从一般意义来讲，作业人员有一个最佳“作业域”（这里是指产品箱的位置以及进行组装作业的范围），这个最佳“作用域”是指用最佳经济动作进行作业时的作业领域。在考虑最佳作业域时，“动作经济原则”是一个强有力的武器，有关动作经济原则将在后面加以详细说明。

第六章 动作分析

（一） 问答题

1 什么是动作分析？动作分析的目的与用途用是什么？

解：动作分析的定义：按 *** 作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。

其目的是把握动作的现状，找出问题点并加以改善。具体有以下几个方面：

（1）了解 *** 作者身体各部位的动作顺序和方法；

（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互联系；

（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作；

（4）了解在必要的作业动作中两手的平衡。

动作分析的用途

（1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题；

（2）探讨最适当的动作顺序、方法以及人体各部位动作的同时实施；

（3）探讨最适合于动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置布置；

（4）比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果；

（5）用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法；

（6）改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法；

（7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。

（二） 应用题

1．钻孔作业

要素作业：⑴左手放置钻孔完毕的工件，右手取将要钻孔的工件；⑵通过对光用左手对工件定位；⑶右手搬下钻床的 *** 纵杆，钻孔；⑷重复⑵、⑶步，钻完全部4个孔。

钻孔作业动素分析表

左手 动素 右手 分析要点

移动工件到B处

1

离开钻床 *** 纵杆(放开)

一般不表示眼的动作。但本例定位精度为03mm，要对光确认，故表示了眼的动作

移动工件到B处

2

伸手到A处

放开工件

3

握取工件

手回到原处

4

移动工件到钻床上

握取工件

5

放开

对准钻孔位置(定位)

6

伸手到钻床 *** 纵杆处

对准钻孔位置(定位)

7

握取 *** 纵杆

对准钻孔位置(定位) 8

等待

拿住工件

9

*** 纵钻床、钻孔(使用)

移动工件

10

等待

2．请观察日常的生活与生产活动，举例找出一些违反动作经济原则的事例，并指出应如何改善。

解：改善前站立作业，从货架上取工件进行机械加工。随着货架上工件数量的减少，取工件的高度也随之降低， *** 作者逐渐需要弯腰才能完成取工件作业。改善方案利用一种特殊的d簧机构，随着工件的减少，重量的减轻，自动升高底板的位置，以补偿因工件减少造成取件高度的降低，使其保持固定的高度位置。通过这一改善， *** 作者可以坐着作业，工件的平均移动距离由100cm（躯体移动50cm）减少为25cm，且人体不动。

第七章 秒表时间分析

(一)选择题

1．生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于( )。

A．作业时间 B．宽放时间 C．定额时间 D．非定额时间

解C

2．以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定工时消耗’的方法是( )。

A．测时 B．作业测定 C．工作抽样 D．工作评比

解A

3．宽放种类有哪几种？

A．私事宽放B。疲劳宽放C。延迟宽放D。政策宽放

解A B C D

(二)应用题

1．通过测时已掌握某工序的实测作业时间为24min，工作评比系数为120％。另外从标准资料中获得，该工序的作业宽放率为15%，个人需要与休息宽放率为5％，工序的准备与结束时间为50min。该工序的加工批量为50件。试计算该工序单件时间及一批零件的时间定额。

解：(1)工序单件时间T = 24 min×12(1+O15+O05) min = 346 min

(2)一批零件的时间定额T = 346 min×50 + 50 min = 223 min

2．设在秒表时间研究中，先对某 *** 作单元观测10次，得其延续时间分别为7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，现要求误差界限控制在5%以内，取置信度为95％，求应观测多少次？

解 ： 据10次观测的结果，可求得

，∑ =429，n=5，代入式（7-5）得

即应观测的次数为25次。

3．某一 *** 作单元，观测21次，其中漏记一次，其余20次观测数据如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20 ，试剔除异常值。

解：

管制上限

管制下限

数值28大于257，在管制上限之外，为异常值，应予以剔除。

4．某一单元观测时间为12min,评定系数为110%，宽放率为10%，试计算标准时间？

解 ： 正常时间=观测时间×评定系数=12×11=132(min)

标准时间=正常时间（1+宽放率）=132×(1+01)=145(min)

第八章 工作抽样

（一） 应用题

1．经过100次观测，求得某设备的开动率（或作业率、工作率）为75%，若取绝对精度为±3%，求观测次数？

解： 按公式得

n=4P(1-P)/E2=4×075(1-075)/(003)2=833(次)

已经观测了100次，尚需追加（833-100）次=733次

2．观测某加工车间10人的作业状态，试观测一天，观测20次，则一天得到了10×20=200个观测数据，对观测数据进行统计后有150次作业，50次空闲，当可靠度（置信度）规定为95%，相对精度为±5%时，求得观测次数。

解：由题意， *** 作者的作业率为P= ×100%=75%，再由公式得

第九章 预定动作时间标准法

(一)选择题

1．模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是( )。

A．手指动作B．手腕动作C．小臂动作D．移动动作E．终结动作

解D E

（二） 应用题

1．用MTM（MTM-1）法分析削铅笔作业。

解：

左手动作说明 次数 左手动作分析 时间值（TMU）

右手动作分析 次数

右手动作说明

伸手向卷笔刀 R6B

86

R5B

伸手向铅笔

握取

移向铅笔 G1A

20

G1A

握取

M4B

103

112 M6C

P1SD 向卷笔刀

进入卷笔刀

17 mMfA 再插进些

56 G2 握取

340 T120S 5 卷铅笔

60 RL1 3 放下铅笔

204 T120 3 抽回手

60 G13 3 握取

75 D2E 移走铅笔(拆卸)

卷笔刀放在一边 M6B

89 M4B

铅笔放在一边

第十章 标准资料法

（一）填空题

1．标准资料法的基本用途是（ ）。

解：用来制定和修改工序或作业标准时间的。

（三） 问答题

1．什么是标准资料，什么是标准资料法？

解：标准资料就是将事先通过作业测定(时间研究、工作抽样、P T S等)所获得的大量数据（测定值或经验值）分析整理，编制而成的某种结构的作业要素(基本 *** 作单元)正常时间值的数据库。

利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法就叫标准资料法。

2．标准资料的表现形式？

解：标准资料的常见表现形式有以下几种：

（1）解析式(经验公式)。

（2）图线(包括直线、曲线)。

（3）表格式或其它形式。

3．标准资料的编制步骤？

解：主要步骤如下：

（1） 选择确定建立标准资料的对象和范围。

（2） 进行作业分析。

（3） 选择作业测定方法。

（4） 分析影响因素。

（5） 收集数据。

（6） 原始资料的分析和整理。

第十一章 学习曲线

（一） 问答题

1．试简述学习曲线的含义。

解：学习曲线也称为熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。

2．学习曲线的影响因素。

解：对学习曲线的影响因素大致有以下几个方面：

(1) *** 作者动作的熟练程度。 (2) 改善 *** 作者的工装设备及工位器。 (3) 产品设计变更有助于降低工时。 (4) 高质量的原材料和充足的供应可减少学习中断现象。 (5) 专业化分工，使每个 *** 作者做简单重复工作。 (6) 管理科学化。

（二）应用题

1．已知某机械厂生产某种机器，第10台的成本为3000元，生产第30台的成本为2000元，求该产品的学习率。

解：由已知条件可得：

故该产品的学习率为78％。

2．某机床厂现已生产机床150台，每台平均工时100h，已知学习率为80%，现再准备生产300台，求需要多少工时才能完成？

解： 由工式

先求出第1台机床所需工时，已知学习率为80%，则学习系数为0322，那么

生产450台机床所需总工时为

还需追加生产300台机床的工时为

第十二章 现场管理方法

（一）填空题

1．管理活动中常用的工具有（ ）。

解：管理循环圈（图）―PDCA，排列图，因果图，散布图，直方图，控制图，检查表，分层法。

2．现场信息管理的步骤是（ ）。

解：全面采集现场信息。加工现场信息。传递现场信息 。储存现场信息。查询、检索现场信息 。输出现场信息。

（二） 问答题

1． 目视管理、“5S” 管理、定置管理各自的含义是什么？

解：目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息（如仪器图示、图表看板、颜色、区域规划、信号灯、标识等）将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。

“5S”管理是通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。

定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它是“5S”活动中整理、整顿针对实际状态的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。它主要研究生产要素中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学的管理方法。

2． 现场信息管理的步骤？

解：（1）全面采集现场信息。

（2）加工现场信息。

（3）传递现场信息。

（4）储存现场信息。

（5）查询、检索现场信息。

工业工程生产线平衡的步骤要先进行数据的搜集和真理，先了解产品生产流程，收集生产相关指标，包括标准工时，瓶颈等信息，然后再做生产线分析，也就是平衡率分析，这方面的工作可以交给vioovi的ECRS工时分析软件，它会将作业现场的视频进行自动化分析，帮助企业分析平衡率。各方面都有保障加速了解下。

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