海克斯康三坐标怎么镜像翻转

功能原理

利用白光扫描仪或条纹投影系统对物体进行3D数据采集时，应按如下顺序进行：在3D扫描仪、测量对象以及本例中自动化采集所需的旋转台或机器人的设置工作完成后，应对传感器组件（照相机，投影仪）进行校正。

随后，进行执行对象的数字化测量。为此，需使用投影仪在测量对象上投射一系列条纹图形（这里采用格雷码和相移技术），让每个对象显示符合其轮廓特征的独立条纹形状。系统的照相机在预先设定的测量范围内采集投射得到的条纹图形，而每个投影会因对象甚至对象的测量范围而不同。根据不同的应用类型，可能需要采用一台或两台照相机。必要时还可增加一个与测量过程同步的旋转台或机器人，以便完全自动地实现3D数字化。

每次顺序测量步骤可在大约一秒钟内完成，而整个测量过程的用时取决于测量对象的复杂程度，介于几秒至几分钟不等。一旦被测对象完全数字化，测量过程随即完成，也就是对象所有侧面的每个图像都已采集完成并被自动保存。在几秒钟内，计算机便可参考相应的对象几何结构或借助数据采集之前贴到对象上的标记将独立的采集内容对齐，从而计算出测量对象的3D数据。

最初的结果是点云，随后根据手头测量任务（例如逆向工程、快速原型设计）的情况并借助相应的专用程序将点云转换为稀疏的三角网络，也称为“网格”。在该处理步骤中，可对表面进行平滑处理，减小测量噪声，并减少数据量，但不会降低整体数据质量。测量对象的准确三维复制模型是一个有不同格式的数据组，并可进一步用于任何其他类型的处理，例如采用CAD/CAM程序。

白光扫描仪的测量范围介于几毫米至一米不等。不过，将以上所述方法与另一种测量方法（摄影测量法）配合使用后，便可显著增加自由形态区域的采集面积并达到最高图像细节。三维数字化的应用范围很广，小到喷油嘴大到数米高的建筑结构。

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轨道平车旋转台工作原理：

中运轨道平车旋转台主要用于工业厂房内外的轨道平车做行驶方向的变向使用,利用旋转台精确的转过角度,使平车变换方向行驶,可以实现±45°、±90°、±130°等方向变换,角度、速度、方向等参数可随意调整。在现代化大面积工业厂房内外做到物料方便快捷流动,全方位的解决了轨道平车行驶方向变换的技术难题。

如工件起始加工角度无要求则第四轴无需对刀；如角度与已加工不部位有位置关系则以已加工部位对刀完成后偏移图纸要求角度后，将当前的机械坐标输入G54的A轴，以此作为工件坐标系第四轴的编程零点。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0001mm，高精度的数控系统可达01μm，数控加工还避免了 *** 作人员的 *** 作失误；

5、生产自动化程度高，可以减轻 *** 作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；

6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。

二分位旋转台不稳定的原因有以下几点：

1、旋转台本身质量不好，制造工艺不精细，导致旋转台的平衡性不好，容易晃动。

2、旋转台放置的地面不平整，或者地面摩擦力不足，导致旋转台容易滑动或晃动。

3、旋转台承载的物品重量不均匀，或者分布不合理，导致旋转台失去平衡，容易晃动。

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