下面的一部分你可以看看,是FANUC系统加工中心和数控车床的的,数控车的和加工中心有部分指令不一样,还有很多暂时没上传,你可以上这个网址看看有没有能用到的,1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点,检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点(经过中间点) G29:从参考点返回,与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40:取消刀具半径补偿 先给这么多,晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76,G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环9、车削加工:G70、G71、72、G73G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环10、铣床、加工中心:G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环G85:铰孔 G80:取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程12、主轴设定指令G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头16、M98:调用子程序17、M99:返回主程序
FANUC 0-TD系统 G 代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和 “一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。
G代码
组别
解释
G00
01
定位 (快速移动)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧 (CW,顺时钟)
G03
逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟)
G04
00
暂停 (Dwell)
G09
停于精确的位置
G20
06
英制输入
G21
公制输入
G22
04
内部行程限位 有效
G23
内部行程限位 无效
G27
00
检查参考点返回
G28
参考点返回
G29
从参考点返回
G30
回到第二参考点
G32
01
切螺纹
G40
07
取消刀尖半径偏置
G41
刀尖半径偏置 (左侧)
G42
刀尖半径偏置 (右侧)
G50
00
修改工件坐标;设置主轴最大的 RPM
G52
设置局部坐标系
G53
选择机床坐标系
G70
00
精加工循环
G71
内外径粗切循环
G72
台阶粗切循环
G73
成形重复循环
G74
Z 向步进钻削
G75
X 向切槽
G76
切螺纹循环
G80
10
取消固定循环
G83
钻孔循环
G84
攻丝循环
G85
正面镗孔循环
G87
侧面钻孔循环
G88
侧面攻丝循环
G89
侧面镗孔循环
G90
01
(内外直径)切削循环
G92
切螺纹循环
G94
(台阶) 切削循环
G96
12
恒线速度控制
G97
恒线速度控制取消
G98
05
每分钟进给率
G99
每转进给率辅助功能 本机床用S代码来对主轴转速进行编程,用T代码来进行选刀编程,其它可编程辅助功能由M代码来实现,本机床可供用户使用的M代码列表如下(表12): 表12
M代码
功 能
M00
程序停止
M01
条件程序停止
M02
程序结束
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停止
M06
刀具交换
M08
冷却开
M09
冷却关
M18
主轴定向解除
M19
主轴定向
M29
刚性攻丝
M30
程序结束并返回程序头
M98
调用子程序
M99
子程序结束返回/重复执行
一般地,一个程序段中,M代码最多可以有一个。
进给速度F F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度,F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。 fm=fr×S fm:每分钟的进给量:(mm/min ) fr:每转进给量:(mm/r ) S:主轴转数,(r/min) 当工作在G01,G02 或G03 方式下,编程的F 一直有效,直到被新的F 值所取代,而工作在G00 方式下,快速定位的速度是各轴的最高速度,与所编F 无关。借助机床控制面板上的倍率按键,F 可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82,螺纹切削G32 时,倍率开关失效,进给倍率固定在100%。 [注] 1、当使用每转进给量方式时,必须在主轴上安装一个位置编码器。 2、直径编程时,X 轴方向的进给速度为:半径的变化量/分、半径的变化量/转
数控车床G指令详细解释:
数控车床M代码详细解释:
M00:程序暂停
M01:计划停止
M02:机床复位
M03:主轴正传
M04:主轴反转
M05:主轴停止
M06:换刀
M07:雾状切削液开
M08:液状切削液开
M09:切削液关
扩展资料:
1 G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工。
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工。
2 指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
参考资料来源:百度百科-数控车床
主要代码如下:
M03 主轴正转;
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转;
M04主轴逆转;
M05主轴停止;
M11 M15主轴切削液停;
M25 托盘上升;
M85工件计数器加一个;
M19主轴定位;
M99 循环所以程式;
G 代码;
G00快速定位;
G01主轴直线切削;
G02主轴顺时针圆壶切削;
G03主轴逆时针圆壶切削;
G28 U0W0 ;U轴和W轴复归;
G41 刀尖左侧半径补偿;
G42 刀尖右侧半径补偿;
G97 以转速 进给;
G98 以时间进给;
G73 循环。
拓展回答:
数控车怎么编写程序:
针对性的学习,学哪个系统,就去记哪个系统的G、M代码,这很重要;
记熟了这些代码,并知道什么时候采用什么代码,就可以试着编写些简单的零件程序,增加熟练程度;
方便的东西懂得了多了,可以试着加工一些简单的零件,这样一来,理论实际相结合,很轻松的就学好数控了。
1、代码1:FANUC车床G代码。
2、代码2:FANUC车床G代码。
3、FANUC铣床G代码。
4、FANUCM指令常用代码。
5、SIEMENS铣床G常用代码。
6、SIEMENS802S/CM固定循环代码。
7、SIEMENS车床G代码。
以上就是关于数控车床代码全部的内容,包括:数控车床代码、数控车床的编程代码是什么、数控车床G指令和M代码详细解释等相关内容解答,如果想了解更多相关内容,可以关注我们,你们的支持是我们更新的动力!
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