fanuc 0iTD的 plc换刀方式如何设定

你好：我的解释有以下几点： 1、换刀过程是由厂家设定的换刀程序完成的,是由换刀指令调出换刀程序 2、只要打开保护的换刀程序,加个原点指令代码,就好了。（不过一般没人这么做,都在加工程序中让工作台到哪一点的） 3、以上会涉及参数修改,至于修改参数我不好说，如果出了问题就严重了 4、你对参数不要太好奇,这里边的内容很多,外行最好不要过问 5、而且不同的厂家设定也不同,不单单是系统还有楼上说的参数不要修改那可能是厂家设的,跟你的问题没任何关系 6、你只有在换刀指令前加回原点指令就好 加油

拉刀夹紧信号接近开关不稳定，调整一下位置来解决此问题。

1．在MDI模式下，按SET键，在屏幕上输入1，打开参数开关。

2．按下屏幕底部的“密码”键进入密码界面。输入“admln”并按下“ok”按钮。

3．按下“程控”按钮，再按下屏幕底部相应的“PLCPAR”按钮，进入K参数画面。注意，现在要更改K参数，请对该屏幕进行拍照并保存。以防你出错。

4．移动光标，将K10．7和K10．6分别更改为“1”，然后按“保存”。注意，按上下键可以将光标作为一个整体移动到一行中。按左右键可以选择K10．7和K10．6输入“1”。

5 按“MDI”键，再按“程控”键返回K参数画面，将K106和K107修改回“0”，再按“保存”键保存。机床停止调试。关掉参数开关，你就可以换刀了

以下是一些常见的情况及解决方法：

1、刀具半径设置错误：如果加工程序中涉及到了不同的刀具，需要在程序中正确设置每个刀具的半径。如果刀具半径设置错误，则刀具在加工时会与工件相互干扰，导致加工错误或者换刀失败。此时可以检查加工程序中的刀具半径设置是否正确，并进行修改。

2、换刀点坐标设置错误：如果换刀程序不执行，可能是由于换刀点坐标设置错误，导致机床无法准确定位到换刀位置。此时可以检查换刀点坐标是否与实际位置一致，并进行修改。

3、刀库中无空闲刀位：如果发那科系统中的刀库没有空闲刀位，就无法将当前刀具放入刀库，从而导致换刀失败。此时可以检查刀库状态，释放一些空闲刀位，以便存放当前刀具。

4、机床故障：如果机床存在故障，就可能导致换刀程序无法执行。此时可以检查机床状态，排除机床故障问题。

1、打开FANUC车床的 *** 作面板，点击“设定菜单”进入主画面，然后选择“系统”菜单；

2、接下来在“系统”菜单中，点击“伺服/转矩/转速设定”；

3、在“伺服/转矩/转速设定”菜单下，点击“主轴位置”菜单；

4、在“主轴位置”菜单下，点击“刀具交换时停止”菜单；

5、设定“刀具交换时停止”参数，选择“启用”后，即可完成FANUC车床换刀时停止主轴的设定。

换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。将“G90G、30Z0”运行到换刀点位置，M6T几是换刀坐标，输入具体数值即可。

FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其 *** 作面板简洁易懂。FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科（也有译成法兰克），是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业，目前拥有员工4549人。

相关信息：

伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。

连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。

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