发那科数控车床G76编程实例

实例：

用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。如图：

N1T0101                   （换一号刀，确定其坐标系）

N2G00X100Z100           （到程序起点或换刀点位置）

N3M03S400                （主轴以400r/min正转）

N4G00X90Z4              （到简单循环起点位置）

N5G80X61125Z-30I-1063F80（加工锥螺纹外表面）

N6G00X100Z100M05       （到程序起点或换刀点位置）

N7T0202                   （换二号刀，确定其坐标系）

N8M03S300         （主轴以300r/min正转）

N9G00X90Z4       （到螺纹循环起点位置）

N11G00X100Z100   （返回程序起点位置或换刀点位置）

N12M05            （主轴停）

N13M30            （主程序结束并复位）

扩展资料

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

参考资料：

百度百科-数控车床

G71U（Δd）R（e）；

G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）FST；

其中：

Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值；

e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；

ns—指定精加工路线的第一个程序段段号；

nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号；

Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；

Δw—Z方向上的精加工余量；

F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。

扩展资料：

注意事项

1、指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“nf”之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。

2、循环起点的确定：G71粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一般选择在毛坯轮廓外1～2mm、端面1～2mm即可，不宜太远，以减少空行程，提高加工效率。

参考资料：

百度百科-G71

数控车床g71格式为：

G71U_R_

G71P_Q_U_W_F_

参数说明

第一行：

U表示背吃刀量（半径值）R表示退刀量

第二行：

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2

扩展资料：

G71外圆粗车循环的例子

毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量03mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为015mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。

采用混合编程

%0003

N01G92X2000Z2200  ;坐标系设定

N02G00X1600Z1800

M03S800

G95F030 (转进给)

N03G71U70R10P04Q10U40W20S500;(粗车循环)

N04G00X400S800

N05G01W-400F015

N06X600W-300

N07W-200

N08X1000W-100

N09W-200

N10X1400W-200

N11G94F1000

N12G01X2000Z2200

N13M05

N14M30

1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm

1首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线

（1）加工外圆与端面。

（2）切槽。

（3）车螺纹。

2选择刀具,对刀，确定工件原点

根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。

3确定切削用量

（1）加工外圆与端面，主轴转速

630rpm,

进给速度150mm/min。

（2）切断，主轴转速315rpm,

进给速度150mm/min。

（3）

车螺纹，主轴转速

200rpm,

进给速度200mm/min。

4编制加工程序

N10

G50

X50

Z150

确定起刀点

N20

M03

S630

主轴正转

N30

T11

选用1号刀，1号刀补

N40

G00

X33

Z60

准备加工右端面

N50

G01

X-1

F150

加工右端面

N60

G00

X31

Z62

准备开始进行外圆循环

N70

G90

X28

Z20

F150

开始进行外圆循环

N80

X26

N90

X24

N100

X22

N110

X21

φ20圆先车削至φ21

N120

G00

Z60

准备车倒角

N130

G01

X18

F150

定位至倒角起点

N140

G01

X20

Z59

倒角

N150

Z20

车削φ20圆

N160

G03

X30

Z15

I10

K0

车削圆弧R5

N170

G01

X30

Z0

车削φ30圆

N180

G00

X50

Z150

回起刀点

N190

T10

取消1号刀补

N200

T33

换3号刀

N205

M03

S315

N210

G00

X22

Z40

定位至切槽点

N220

G01

X18

F60

切槽

N230

G04

D5

停顿5秒钟

N240

G00

X50

回起刀点

N250

Z150

N260

T30

取消3号刀补

N270

T22

换2号刀

N280

G00

X20

Z62

定位至螺纹起切点

N285

M03

S200

N290

G92

X195

Z42

P15

螺纹循环开始

N300

X19

N310

X185

N320

X173

N330

G00

X50

Z150

回起刀点

N340

T20

取消2号刀补

N350

M05

主轴停止

N

360

M02

程序结束

希望对你能有帮助·····

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