汽车生产顺序号有什么用

我国规定，汽车VIN的最后6位为汽车生产顺序号。生产顺序号，也就是这款车的序列号，要是遇到有有厂商因为质量问题召回汽车时，这6个生产序列号就能派上用场了。因为汽车召回是根据都是针对某一顺序号范围内的车辆，即某一批次的车辆来召回的！当然，如果你有兴趣的话，也可以看看自己买的车，是第几辆生产出来的。

下面具体介绍一下VIN。每一辆汽车都有着自己的VIN，对一辆汽车来说，VIN相当于它的身份z号。它根据国家车辆管理标准确定，包含了车辆的生产厂家、年代、车型、车身型式及代码、发动机代码及组装地点等信息。

那么车辆VIN有什么用呢？

VIN由三个部分组成：（详见图1）

第一部分，世界制造商的识别代码(WMI)。

第二部分，车辆说明部分（VDS）：

它提供车辆特征，类型等资料，由六位代码组成。

第三部分，车辆指示部分(VIS)：（详见图2）

是制造厂为了区别不同车辆而指定的一组字码，共有八位字码组成。

第8位表示生产年份，第9位数字表示生产车辆的装配厂，最后六位数字为生产顺序号。而第10位则代表汽车生产年份，其中没有数字“0”和字母“I”“O”“Q”“U”“Z”，由9个数字和21位字母组成，每30年循环1次。

图1

图2

1、G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。

2、M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。

3、S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。

4、F：代表进给代码，如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。

5、T：代表刀具代码，如T1010，调用1010号刀具参数。

6、N：代表程序的顺序号，如N100。

7、X：代表X轴，一般用于指定该轴的坐标数值，如X1043。

8、Z：代表Z轴，同X轴意思。

9、U：代表X轴的平行轴，一般用于车床系统中的相对坐标系。

10、W：代表Z轴的平行轴，同U。

FANUC系统主要构成：

1、数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

2、PLC板：用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。

3、I/O板：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、 *** 作面板接口及RS232接口等。

4、MMC板：人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。

5、CRT接口板：用于显示器接口。新系统中，CRT接口被集成到I/O板上。

特点：

1、刚性攻丝

主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2、复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3、圆柱插补

适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4、直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6、CNC内装PMC编程功能

PMC对机床和外部设备进行程序控制

7、随机存储模块

MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

参考资料来源：百度百科——FANUC系统

一、功能键

1、INPUT ：输入程序及代码 。

2、OUTPUT ：输出程序及指令。

3、OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。

4、AUX GRAPH ：显示图形。

5、PRGRM ：显示程序内容。

6、ALARM ：显示发生警报内容或代码 。

7、POS ：显示坐标 。

8、DGONS PARAM ：显示自我诊断及参数功能。

9、RESET :复位。

10、CURSOR: 光标上下移动。

11、PAGE:翻页键 。

12、ALTER:修改程序及代码 。

13、INSRT:插入程序及代码。

14、START： 输出程序及指令。

15、EOB ：程序段结束符。 EOB键就是键入一个“；”号或“”号。

16、CAN ：取消。编辑方式下使用 或 MDI 方式下使用。

17、G ：准备功能， 指令动作方式。

18、M ：辅助功能， 机床M代码指令。

19、F： 进给速度， 进给速度的指令。

20、T： 刀具功能 ，刀具编号指令。

21、I ：坐标字， 圆弧中心X轴向坐标。

22、J ：坐标字， 圆弧中心Y轴向坐标。

23、K ：坐标字， 圆弧中心Z轴向坐标。

24、P： 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

25、L ：重复次数 ，固定循环及子程序的重复次数。

26、D： 补偿号， 刀具半径补偿指令。

27、N ：顺序号 ，顺序段序序号。

28、U ：坐标字， 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。

29、V ：坐标字 ，与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。

30、W： 坐标字， 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。

31、R ：坐标字， 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。

32、X: 坐标字， X轴的绝对坐标值或暂停时间。

33、Y :坐标字 ，Y轴的绝对坐标值。

34、Z: 坐标字 ，Z轴的绝对坐标值。

35、A: 坐标字， 绕X轴旋转。

36、B :坐标字 ，绕Y轴旋转

37、C :坐标字， 绕Z轴旋转。

38、E :第二进给功能。

39、H: 补偿号， 补偿号的指定。

40、O: 顺序号， 顺序号、子程序顺序号的指定。

41、Q :固定循环终止段号或固定循环中的定距。

42、S ：主轴功能 ，主轴转速指令。

43、 PRG STOP ：程序停止，与M00共享。

44 、HOME： 返回XYZ各轴机械原。

45、 JOG： 手动进给，行位或切削 。

46 、MPG： 手动驱动器 。

50、 HIGH： 手动快速进给 。

51、 SPDL DEC：主轴(RPM)速 。

52 、SPDL 100%：执行程序中S指速 。

53 、SPDL CW： 主轴顺时钟转动 。

54 、SPDL STOP： 主轴停止 。

55、 SPDL CCW： 主轴逆时钟转动 。

56、 SPDL INC： 主轴(RPM)增速 。

57 、Z+,Y+,X+ ：机床XYZ轴往正方向动 。

58、 Z-,Y-,X-： 机床XYZ轴往负方向移动 。

59、 4-,4+： 机床第四轴 。

60、 TRVRS： 执行机床各轴移动指令 。

61、 CLNT ON ：供应切削液 。

62、 CLNT OFF ：停止供应切削液 。

63、 CLNT AUTO ：自动执行供应切削液 。

64 OVERRIDE： 切削速度随控 0--150% 。

65、 EMERGENCY STOP： 紧急停止。

66 、THERMAL ALARM： 主轴负荷过热报警。

67 、LUB ALARM ：润滑油不足报警 。

68 、X_MIRROR IMAGE ：X轴镜像加工功能 。

69 、Y_MIRROR IMAGE ：Y轴镜像加工功能。

70、 RAPID OVERRIDE： 快速行程。

71 、DNC 直接数控： 由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC *** 作。当完成DNC *** 作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。

72、 BACKGROUD EDIT 背景编程：( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止 *** 作。

73、 MANU ABS 手动绝对值 。

74、 PROG RSTAT 程序再起动。

75 、Z NEGLT 取消执行Z轴指令 。

76 、AXIS LOCK 取消执行三轴指令 。

77、 B 第五轴。

78、 PROGRAM PROTECT： 程序记忆保护开关。

79、MEMORY ：自动执行程序 。

80、 EDIT： 编辑 。

81、 MDI： 手动编辑 。

82、 SINGL BLOCK ：单句执行 。

83、 BLOCK DELET ：指定不执行单句程序 ，与 / 键共享)。

84、OPT STOP ：选择性停止 ，与M01码共享 。

85、 DRY RUN ：空运行 。

86、PRG TEST： 不执行MST码指令 。

87、 CYCLE START： 循环动，执行程序 。

88、CYCLE STOP： 循环停止，暂停程序。

在不同的城市代码里有不同的解释如：

1 I 是代表圆弧的直径 是X方向 平面为 G17

2 J 也是是代表圆弧的直径 是Y方向 平面为 G18

3 R 也是是代表圆弧的直径 是Z方向 平面为 G19 在钻孔中R代表的是离工件的距离

4 K 在钻孔中代表的是次数

5 P 在G04P1000里代表的是暂停时间为10秒 M98P1 代表的是呼叫O1号程序

注：以上是发那科系统

问题有点不太详细

。

一个完整的数控铣程序由程序开始部分、程序内容、程序结束3部分组成。

（1）数控铣程序的开始部分

程序号为程序的开始部分，也是程序的开始标记，供在数控装置存储器中的程序目录中查找、调用。程序号一般由地址码和四位编号数字组成。常见的程序定义地址码为O、P或%。

（2）程序内容

程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段又由若干个字组成，每个字由地址码和若干个数字组成。指令字代表某一信息单元，代表机床的一个位置或一个动作。

（3）程序结束部分

程序结束一般由辅助功能代码M02（程序结束指令）或M30（程序结束指令和返回程序开始指令）组成。

2．程序段中的字的含义

（1）程序段格式

程序段格式是指一个程序段中的字、字符和数据的书写规则。目前常用的是字地址可编程序段格式，它由语句号字、数据字和程序段结束符号组成。每个字的字首是一个英文字母，称为字地址码，字地址码可编程序段格式如下表所示。

表

程序段的常见格式

N156

G

G

X

Y

Z

A

B

C

F

M

字地址码可编程序段格式的特点是：程序段中各自的先后排列顺序并不严格，不需要的字以及与上一程序段相同的继续使用的字可以省略；每一个程序段中可以有多个G指令或G代码；数据的字可多可少，程序简短，直观，不易出错，因而得到广泛使用。

（2）程序段序号简称顺序号

通常用数字表示，在数字前还冠有标识符号N，现代数控系统中很多都不要求程序段号，程序段号可以省略。

（3）准备功能

准备功能简称G功能，由表示准备功能地址符G和数字组成，如直线插补指令G01，G指令代码的符号已标准化。

G代码表示准备功能，目的是将控制系统预先设置为某种预期的状态，或者某种加工模式和状态，例如G00将机床预先设置为快速运动状态。准备功能表明了它本身的含义，G代码将使得控制器以一种特殊方式接受G代码后的编程指令。

（4）坐标字

坐标字由坐标地址符及数字组成，并按一定的顺序进行排列，各组数字必须具有作为地址码的地址符X、Y、Z开头，各坐标轴的地址符按下列顺序排列，X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R、A、B、C，其中，X、Y、Z为刀具运动的终点坐标值。

程序段将说明坐标值是绝对模式还是增量模式，是英制单位还是公制单位，到达目标位置的运动方式是快速运动或直线运动。

（5）进给功能F

进给功能由进给地址符F及数字组成，数字表示所选定的进给速度。

（6）主轴转速功能S

主轴转速功能由主轴地址符S及数字组成，数字表示主轴转速，单位为rpm。

（7）刀具功能T

刀具功能由地址符T和数字组成，用以指定刀具的号码。

（8）辅助功能

辅助功能简称M功能，由辅助 *** 作地址符M和数字组成。

（9）程序段结束符号

程序段结束符号放在程序段的最后一个有用的字符之后，表示程序段的结束，因为控制不同，结束符应根据编程手册规定而定。

需要说明的是，数控机床的指令在国际上有很多格式标准。随着数控机床的发展，其系统功能更加强大，使用更方便，在不同数控系统之间，程序格式上会存在一定的差异，因此在具体掌握某一数控机床时要仔细了解其数控系统的编程格式。

键盘上的事用来输入的，程序里的S 转速，N 程序段号，T 刀具号，XU 代表X轴坐标指令里面也代表退到量，ZW代表Z轴坐标指令里面也代表退到量，B是刀轴，C是主轴，G跟M是程序的指令，R半径在有些指令里面也代表退到量，I圆心，还有很多你要自己去学了，有些字母在程序的位置不一样代表的意思也不一样，这种东西必须要学习，多看书要不然你是学不会的。

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