非标自动化设备在哪里做好

你好，现在从事非标自动化设备生产的企业还是蛮多的。不知道你是哪里的，推荐一个深圳这边的吧:普思自动化你可以了解下。普思是深圳这边比较早的一批从事非标自动化设备的制造的，到现在已经有近十年时间了。应该说15年的经验积累，对于设备质量的把控应该是非常到位的吧，如果说质量不行的话，估计也不可能存活15年。你可以看下，搜索一下她们的名称就能找到了。

做非标设备设计，要求个人技术能力要全面，我从事8年的非标设备设计工作，最初只会结构设计，后来自学PLC控制，再后来自学单片机控制，现在在弄电脑＋板卡控制，做过上千个非标设备项目，现在基本上一台设备的全部设计（结构，控制电路，控制程序等）都是一个人完成。

制作非标设备的特点一般为：

1制作周期短，要求设计、加工、组装、调试在很短时间内完成，我试过一台设备连设计到加工出厂只用3三时间完成，当时每个部门至少有一个人3天3夜跟在上面，不能回家睡觉

2范围广，客户厕所里的一个自动感应器，一台全自动加工或组装设备，一条全自动组装流水线，一台小压机，一个小治具，一个非标准牙的螺钉等等，市场上买不到的只要客户需要的都有可能要设计。

在此给你的忠告是学自动化做非标要赖得住寂寞，多学多想多总结，少则3，5年，多则10多年才能成为别人眼里的大师，才能被老板赏识，才能独挡一面。

电气工程师需要熟悉电气设计规范和低压产品国家、行业标准; 具备电气、自动控制相关知识，熟悉电气标准，熟悉电气布线、电气控制柜设计、各种电器元件的功能，技术参数和电气部件选型。以下是我精心收集整理的电气工程师 岗位职责 ，下面我就和大家分享，来欣赏一下吧。

电气工程师岗位职责1

1、电力系统二次设备和监控产品的调试服务、工程设计、技术支持以及变电站的运维检修

2、编制产品计划，规划设计技术的协调、接口等;

3、负责产品设计、鉴定全过程的标准化工作;

4、相关图纸的绘制、技术归档工作。

电气工程师岗位职责2

1、非标自动化设备的电气设计、程序编写及现场调试;

2、估算非标设备电气部分的设计成本和制造成本、负责选型设备中用到的外购元器件;

3、与机械工程师配合完成设计、改造并能在现场进行技术指导、协调与沟通;

4、负责公司制定的产品化项目的设计、编程、测试工作，并配合鉴定全过程的标准化工作

电气工程师岗位职责3

1负责项目电气及配电原理图设计;

2设计柜内接线图，如PLC输入、输出点图纸等;

3电气元件的选型;

4为机械设计及二维出图提供电气方面建议;

5参与工程项目电气部分的调试、预验收;

电气工程师岗位职责4

1、负责工程项目前期招标文件的起草、技术把关，招标过程的参与;

2、负责项目施工过程中方案的编制，设备材料采购过程中技术参数的核对、确认，采购计划把控;

3、负责施工队伍的管理，施工任务的安排，协调;

4、负责施工过程中项目变更的申报、管理、跟踪等工作;

5、负责施工过程中电气专业技术方案制定，技术交底、跟踪落实;

6、负责施工现场中涉及电气专业工作的质量监督、检查、整改跟踪工作;

7、负责施工现场与业主、管理公司、监理公司的沟通、协调工作。

8、上级领导安排的其他工作。

电气工程师岗位职责5

1、公司产品控制方案及软件协议制定及实施;

2、独立承担设备运动控制及单片机软件程序开发;

3、对于已开发模块的维护工作;

4、电气设计组日常工作的安排并组织实施;

5、组织并协调自动化项目实施过程中的问题，为实施、售后部门提供技术支持。

电气工程师岗位职责6

负责项目建设过程中电气技术方案设计对接;

负责项目建设的低压电气设备技术采购、管理;

参与在建项目的电气设备选用及规划，主要的技术指导工作以及电气设备安装的施工管理。

电气工程师岗位职责7

1、负责技改项目电气控制设计、控制流程编制;

2、负责电气元件选型BOM;;

3、负责电气原理图设计;

4、负责接线布局图设计;

5、负责PLC和HMI(上位机)程序开发;

6、负责接口通讯组态及调试;

7、负责调试阶段的技术支持和服务;

8、完成领导交办的 其它 任务。

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非标自动化设备的由于其产品的广泛性，使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业有：

1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装；

2、食品行业的生产输送及包装；

3、电子电器生产线产品输送；

4、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用；

5、加工制造业装配行业的应用。 1、按照设备使用说明，制定合理的检修定额，提高检修技术水平；

2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象；

3、检查温度传器是否有受潮，进水现象；

4、检查校准电磁流量计。

这个要看你想到哪一步，从电工到自动化都有，如果非标自动化那么课程如下:plc必学，微机控制原理必学，电气控制基础必学，低压电器必学，机械原理必学，化工原理必学，自动控制理论选学(学好需要深厚的数学基础，微积分，概率论，矩阵理论，模糊数学，群论)，c语言程序设计选学(不过c语言也学不会微控没法学)，数字电子，电路，模拟电子技术选学(这三门课不一定要学学了更好，学好这几门课要求高数，积分变换，概率论，线性代数基础)，vb这个做控制学一下最好。还有配电手册，国标啥的内容太多了。

何谓非标？即为客户定制的生产设备，非标准的自动化设备，流通性极小！

很多同仁在从事这行业的时候，就像和面团，永远都是和，并没有变成面条，其实我们需要的是抽丝拉筋，一条主线，再来分支，不管是设计也好，组立也好，现场调试也好，时刻要有清晰的主线！

非标在满足客户的需求的前提下，最最重要的是什么？我认为是稳定性！如果制作出来的一台设备，连续使用N个小时都不用排除故障，就已经算成功了！就像汽车一样，有全景天窗、自适应巡航、自动泊车、一键启动等等功能，这些重要吗？重要的是开起来无异响、无故障报警、转向清晰，有多少个安全气囊，这些基本的功能才是最重要的，其它都是辅助功能。不然，全自动变成半自动，半自动变成手工，工装jig变成纯手工打造了！

非标剩下的如制作成本、节拍、安全性、符合人机学、维护方便、 *** 作界面友好等等，都是辅助的！

要做到稳定，影响的因素就两个方面：机构和控制。

首先说机构，在设计机构之前，设计一定要深思熟虑，这注定了设备的空间，推倒重来会耽误很多时间、浪费很多精力。设计的时候并不是一定要NB的机构，而是合适的机构，这个环节就需要经验积累了（如借鉴）。我一直认为，简单的机构能满足，就绝不用复杂的机构。不管是从成本考虑还是后期维护，都是有害而无益的。为什么大众桑塔纳还在满大街跑？就连修摩托车的也能排除一些故障！对于一些无经验积累的工序，一定要做实验验证！！！理论和实际还是有差距的。机构标准件的选型同样重要，不合适的标准件直接影响生产质量和使用寿命，比如气缸缸径小了，导致铆接不到位或不稳定，气缸缸径大了，冲击力大了，造成整个模组晃动，该用导套的用了直线轴承等等。

其次就是控制部分。控制部分分元件与程序（含线路）。元件主要是选型，很多机械设计工程师对控制元件一知半解，如sensor，自以为选择A款可以，实际使用起来经常导致设备无故报警，或者伺服马达不计算扭矩造成刚性不够，CCD不计算面积和像素点使测量精度达不到要求，丝杠不看节距使节拍跟不上等等，类似这些都是常犯的低级错误！另一部分就是程序和线路，无故停机，复位不起作用，必须关电重启，拖链高速折返导致多芯线折断，虽然这些故障不会直接导致成本上升，但是在排除的过程中会花费大量的时间，有时候为了某一个信号无故报警，竟能浪费一天的时间去排查！

提高金属加工行业技术，可以找一些平台来多看多学，比如鑫机缘，或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。

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