caxa生成平面轮廓的加工程序包括那些步骤

平面区域粗加工刀具半径补偿——加工参数——轮廓参数和岛屿参数点选“TO”就可以了。平面轮廓精加工刀具半径补偿有点不同，在加工参数中找到刀具半径补偿，开始的时候该模块是程灰色的，无法点选，这时必须到接近返回中点选点选直线或圆弧，并设定适当的数值，再到加工参数中，这时刀具半径补偿可以点选。按需要选择，多试几次。注：接近返回中点选点选直线或圆弧必须设定数值。

螺距太大，G92吃不消，会打刀。

关键在于车完一头后移动

（以下有退刀槽）

G76 P020060 Q200 R01

G76 X底径 Z出头 P10000 Q500 F36

W-12

重复

W-12

重复

或者建立子程序

用M98调用

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这里以前面讲的端盖为例，端盖的造型设计可参考下面的经验链接。因为我们在造型时已经让原点坐标留在工件表面中心，所以我这里不需要再创建新的加工坐标系。选择定义毛坯，参照模型，可以向XYZ三个任意方向放大或缩进。





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选择刀具库，双击进入设置，选择增加刀具，设置刀具参数和刀具名称，具体如图所示。选择造型中的相关线，位置在图中可看。选取内槽边线和中心孔边线，生成参考曲线，方便后面加工曲线的选取。







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选择加工/常用加工/平面轮廓粗加工，进入加工参数设置，指定加工深度，这里为10，如图所示。设置主轴转速及进给切削速度等参数。







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选择要使用的刀具，直接点击刀库选择前面已创建好的刀，也可以在这里重新创建一把。在几何选项中选择加工曲线路径，选取前面创建的槽边线。





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点击确定后生成刀路，如图。如果刀路在外侧，则将曲线路径方向反向。继续使用平面轮廓粗加工，准备加工中间的通孔，这个孔的底部坐标是-20，在加工参数中指定。如图中所示。





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像前面一样，选择一把要使用的刀具，指定几何曲线路径，选取中心圆孔的边线为路径，指定路径方向。确定后生成刀路如图。





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选择所有的刀路特征，点击右键，选择实体切削仿真，进入仿真界面，点击开始，则刀具在模型上仿真切削，可拖动演示的速度。完成实体切削的验证，退出则返回前面的制造界面。



注意事项

注意在选取曲线路径以后，紧接着要选择方向。

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