固定点焊原理是

一、 点焊基本原理:

1、 定义

焊接是通过加热或者加压，或者两者并用;用或不用填充材料;使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。

2、 基本原理

1) 点焊的热源:电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2Rt

电极

ew

w

总Rc

w

ew被焊工件

电极

图中:R总——焊接区总电阻

Rew——电极与焊件之间接触电阻

Rw——焊件内部电阻

Rc——焊件之间接触电阻

2) 点焊的基本循环:预压、焊接、维持、休止。

一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压

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力也在逐渐减小。

预压的作用:在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。

焊接、维持的作用:其作用是在热和机械(力)的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。

休止的作用:其作用是是液态金属(熔核)在压力作用下更好的冷却结晶。

F

I

0 1 2 3 4

1、加压程序 2、焊接程序 1、 工艺参数的匹配及影响因素

31 点焊工艺参数及其选择 3、维持程序 4、休止程序 1)点焊焊接参数:焊接电流，焊接时间,焊接压力，电极端面直径。

a焊接电流:焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。

b焊接时间:电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。

c电极压力:通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅;压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压

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为:04——06Mpa

d电极头端面尺寸:电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。电极头端面尺寸增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，，使焊点承载能力降低。电极头端面尺寸的增大D,15%D。端面直径一般要求在ф6——8mm，超过8mm就需要及时进行修磨

2)根据工件的材料、板厚按下表的工艺参数选择。

板厚(mm) 电极直(mm) 焊接压力(N) 通电时间(s) 焊接电流(A)

10 5 1000--2000 02—04 6000--8000

12 5 1000--2500 025—05 7000--10000

13 6 1500--3500 025-05 8000--12000

20 8 2500--5000 035—06 9000--14000

30 10 5000--8000 06—100 14000--18000

40 11 6000--9000 08—12 15000--20000

50 13 8000--10000 09—15 17000--24000

60 15 1000--14000 12—200 20000--26000

3)根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。

电极的端面直接与高温的工件表面接处，在焊接过程中反复承受高温、高压，端面变形是着重考虑的问题。通常电极的顶角α120，以利于端面散热和增强抗变形能力;边缘需要倒圆(R075mm)，焊点压痕边缘能圆滑过渡，以提高接头的抗疲劳强度。具体见图示:

d

R075

电极的端面直径d最大值:48mm(08mm板件)、64mm(10mm板件)、64mm(12mm板件)、64mm(15mm板件)、80mm(20mm板件)。

4)利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产 32 点焊产热的影响因素

1)电阻的影响

R=2Rew+2Rw+Rc

2)焊接电流和焊接时间的影响

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焊接电流和焊接时间的适当配合，以反映焊接区加热速度快慢为主要特征，分为硬规范(采用大焊接电流、小焊接时间参数)和软规范(采用小焊接电流、适当长焊接时间参数)。

硬规范——大焊接电流、短的焊接时间

软规范——小焊接电流，适当延长焊接时间参数

两种规范在调节I、T使之组成不同的硬、软规范时，必须相应改变电极压力Fw。硬规范电极压力大，软规范反之。

3)电极压力的影响

焊接电流I和电极压力Fw适当配合的特征:

A 焊接过程中不产生喷溅;

B 规范选择在喷溅临界曲线附近(无飞溅区内)可获得最佳焊接质量。

4)电极形状及材料性能的影响

电极的功能:向工件传导电流、向工件传递压、迅速导散焊接区的热量力。 向工件传导电流、向工件传递压、迅速导散焊接区的热量力。

合格的电极头

5)工件表面状况的影响

在焊接前对板件表面的油污、灰尘进行处理，以保证焊点质量。

二、 *** 作要领:

1、 安全规范

1)正确佩戴劳保用品，专用手套、劳保鞋、面罩、围裙、防护眼睛。

2)现场危险源识别。

2、焊接设备检测

1)焊接压力一般不予检测，但必须检查气压表，气压表范围03~06Mpa，当气压,03Mpa时，严禁使用焊钳(焊接加油口座焊钳除外);

2)焊装车间定期对焊接设备、工装进行维护保养，如实填写设备、工装点检纪录卡;

3)电极头修磨标准:每焊接300焊点修磨依次，焊接6000焊点更换一次电极头(允许10%的标准点数偏差)

3、 焊点保护

1)增加铜片

2)电极头修磨

A:电极修磨频次规定

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在焊接点数达到400~500点时要求修磨电极一次;

对于特殊电极、三层板以上的焊接电极、安全焊点焊接电极应300点修磨电极一次;

焊接6000焊点更换一次电极头(允许10%的标准点数偏差); 当电极使用出现以下情况时，必须停止焊接，立即修磨电极:

电极边沿发毛或端面直径超过8mm

极接触端直径小于6m m

电极面不平，有明显凹坑或者太尖

上下电极错位，修磨电极无法达到理想效果时，可调整电极

不合格的电极头

电极的磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。因此对电极直径增加规定了范围，见下表。超过规定范围，必须进行修整或更换，然后方可焊接。

现场工程师、巡检人员根据焊点质量现场情况，可要求员工立即进行电极修磨。

电极直径范围要求

电极接触表面直径(mm) 4 5 6 8 10 11 12 13

电极接触表面最大直径5 7 8 10 12 14 15 16 (mm)

3)焊钳姿态:焊接时，电极头与板件垂直，保证焊接压力，确保焊接质量。

4)车间稳定特殊工序、关键工位 *** 作人员的稳定，避免因人员流动造成质量问题。 4、 吹水

环境温度低于零下4度时，必须对焊钳水管(机器人内部焊钳)进行吹水。 5、电极帽管理

焊装车间实行电极帽统一修磨，所有焊钳的电极帽分规格型号，在规定的时间点实行统一更换，送库房由专业维修工统一修磨。

焊接前要将工件表面清理于净，常用的清除疗法是酸洗清除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。

将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧；通电使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点；

由于焊接通电是在很短时间内完成的，需要用大电流以及施加压力，所以过程的程序控制较复杂，焊机电容量大，设备的价格较高。

扩展资料：

点焊可分为单点焊及多点焊。多点焊是用两对或两对以上电极，同时或按自控程序焊接两个或两个以上焊点的点焊。点焊是一种高效、经济且重要的连接方法，尤其适用于焊接不要求气密、厚度小于3mm的冲压或轧制的薄板搭接构件。

点焊主要应用在以下几个方面：薄板冲压件搭接，如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片等。

薄板与型钢构槊和蒙皮结构，如车厢侧墙和顶棚、拖车厢板、联合收割机漏斗等。筛网和空间构架及交叉钢筋等。

一般的点焊机分为三个主要部分：一，以阻焊变压器为主，包括电极及二次回路组成的焊接回路；二，由机架和有关夹持工件及施加焊接压力的传动机构组成的机械装置；三，能按要求接通电源，并可控制焊接程序中各段时间及调节焊接电流的控制电路。

点焊机必须在使用前正确接地，以确保人身安全。在使用焊机之前，使用500V兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不小于25兆欧。您必须在排除故障之前关闭电源以选中此框。焊工首先焊接到水上，不允许工作。应确保冷却水在015-02MPa的压力下供应5-30℃的工业用水。冬季焊接机完成后，用压缩空气吹掉管道中的水，避免水管冻结。

点焊机引线不应太薄或太长。焊接过程中的电压降不应超过初始电压的5％。初始电压不应偏离电源电压的±10％。手套应与、围裙和护目镜一起佩戴，以防止火星飞出。滑动部件应润滑良好，使用后应去除金属飞溅。新焊机开始使用24小时后，每个部件的螺钉应拧紧一次。特别注意铜软联和电极之间的连接。电极棒和电极臂之间的氧化物应在使用后经常去除。确保良好的接触。

使用点焊机时，如果交流接触器连接不正确，则电网电压过低。用户应首先解决电源问题，并且可以正常使用电源。需要指出的是，如果新购买的焊机半个月内主要部件的质量存在问题，可以更换新焊机或更换主要部件。焊机主要部件保修一年，长期提供维修服务。在正常情况下，用户通知工厂后，服务将在三到七天内到位。由于用户原因造成的焊工损坏不在保修范围内。耗材、耗材不在保修范围内。

由于电极的接触面积密度，因此电极材料的电阻率和导热率与热量的产生和消散有关。因此，电极的形状和材料对熔核的形成具有显着影响。随着电极头变形和磨损，接触面积增加并且焊点强度降低。工件表面上的氧化物、 Dirt、油和其他杂质会增加接触电阻。过多的氧化层甚至会导致电流通过。由于电流密度过大，局部传导会导致飞溅和表面烧坏。氧化物层的存在也影响各个焊点的加热不均匀性，导致焊料质量的波动。因此，必须彻底清洁工件表面以确保接头的质量。

点焊机故障排除：

1、踩踏板焊机不起作用，电源指示灯不亮：

a检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。

b湾检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分离器开关接触良好或烧毁。2、电源指示灯亮，未按下工件：

c检查踏板行程是否到位且脚踏开关是否接触良好。

d湾检查压杆d簧螺丝是否正确调整。

3、焊接时不良溅射：

a检查电极尖端是否有严重氧化现象。

b湾检查焊接工件是否有严重的锈蚀接触。

C检查调节开关是否过高。

d检查电极压力是否过小，焊接程序是否正确。

4、焊点压痕严重挤出物：

a一个。检查电流是否过大。

b湾检查焊接工件的不平整度。

C检查电极压力是否过大，电极头的形状是否为、。

5、焊接工件强度不足：

a检查电极压力是否过小，检查电极棒是否紧固。

b湾检查焊接能量是否过小，焊接工件是否严重锈蚀，焊点接触不良。

C检查电极头和电极棒、电极棒和电极臂之间的氧化物太多。

d检查电极尖端的横截面是否因磨损而增加，焊接能量降低。

e即检查电极和铜软联以及粘接表面是否有严重氧化。

用进口氧化铝铜焊针，氧化铝铜材质抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长，点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上，减少了停工修磨电极的时间，宏大电池点焊机采用氧化铝铜材质的焊针，提高了自动焊接生产线的效率，焊接镀层金属时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案，硬度高，导电率高，焊接效果好！

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