液压系统中液压泵的额定压力位6.3mpa，输出流量为40lmin，怎么确定油管规格

管路规格确实很重要，和压力关系不大，压力决定管路壁厚。

1吸油管路流速。<1m/s

那么吸油管子的规格d>463根号流量/流速

这里d——mm，流量L/min；流速m/s

计算结果，吸油管路直径d>29mm。那么你要往标准上靠。吸油路为32通径，管子外径为42，管子接头M48X2，当然也可以用法兰连接。

2压力管路。3-6m/s

那么同样根据计算公式，可得出压力管子直径在12~16，往标准靠。压力管路为15通径，管子外径22，管子接头M27X2。

3回油管路1~3m/s

同样根据公式计算，回油管路在17~29mm，往标准上靠的话，可以选20通径或者25通径，如果安装空间允许当然选大的好，25通径的管子外径为34，接头螺纹M42X2

如果选20通径的话，管子外径28，螺纹M33X2

以上说的都是国标，你也可以往美标等上靠，基本上差不多。

注意，硬管一般都是用外径来衡量尺寸，软管一般用内径即通径尺寸来衡量。

俄罗斯AL-31FN发动机 最大推力：12500KGF，最小单位燃油消耗0685kg/Kgfh，空气流量 118kg/s，进气直径为905mm，最大直径1180mm，最大长度5002米。发动机净重1538KG。F110发动机F110-GE-100　12268 -400　12045 -129　12899 F110X　16235 中间推力(daN) F110-GE-400　7117 -129　7562 最大推力(daN) F118-GE-100　8451 加力耗油率[kg/(daN�6�1h)]　202～205 中间耗油率[kg/(daN�6�1h)] F110-GE-100/-129　070 推重比 F110-GE-100　707 -400　616 -129　728 F110X　～950 F118-GE-100　543 空气流量(kg/s) F110-GE-100　1134～1224 -400　1175 -129　1180 涵道比 F110-GE-100　087 -400　087 -129　076 总增压比 F110-GE-100　304 -400　304 -129　320 F118-GE-100　304 涡轮进口温度(℃) F110-GE-100　1427 -400　1427 -129　1455 F118-GE-100　1427 最大直径(mm)　1181 长度(mm) F110-GE-100　4622 -400　5893 -129　4626 质量(kg) F110-GE-100　1769 -400　1996 -129　1809 F110X　1701 F118-GE-100　1526

叶片大中片率降低，成品烟丝填充率就会降低，从而消耗过多的烟叶，导致卷烟成本过高。通过对叶片大中片率与烟丝整丝率的数据进行分析，笔者梳理出了叶片大中片率与烟丝整丝率的关系。从数据可以看出，叶片大中片率只有在一定的区间内才能对整丝率造成较大的影响，因此，我们应该在加工过程中尽可能地把叶片大中片率控制在一定的区间内，从而保证烟丝的整丝率，提高烟丝的填充率，减小单箱烟耗，提高经济效益。叶片经打叶后进行复烤，必然会因为烟叶水分的蒸发和温度的变化产生皱缩，而直径处于临界127mm的部分片烟会因为皱缩而变小，从而使叶片大中片率降低，这就是复烤前后叶片大中片率变化的原因。通常，在经过复烤后，片烟会因为烟叶相关品质不同而造成皱缩率不同。为了寻找降低皱缩率的方法，笔者进行了多项对比实验，将同一等级烟叶在不同原料和加工工艺参数下进行打叶复烤，然后对制成的成品片烟的叶片大中片率进行对比。通过对各项实验结果进行研究后发现，加工工艺参数不同，叶片皱缩率也会出现较大的差别。叶片叶中含梗率的大小会影响叶片结构中127mm~254mm叶片的比例。通常情况下，在规定的含梗率要求范围内，含梗率越低，处于127mm~254mm临界的叶片所占比例会明显增加。经过复烤后，处于临界状态的叶片会因为皱缩降到127mm以下。由于处于127mm~254mm临界的叶片所占比例变大，使得叶片在复烤后皱缩率提高；反之，皱缩率降低。对比实验表明，上等烟叶含梗率在11%时是一个临界值，当含梗率在11%以上时，叶片复烤前后的变化减少；而当含梗率在11%以下时，叶片复烤前后的变化明显增大。中等烟叶含梗率在16%时是一个临界值，当含梗率在16%以上时，叶片复烤前后的变化减少；当含梗率在16%以下时，叶片复烤前后的变化明显增大。下低等烟打后含梗率在18%时是一个临界值，当含梗率在18%以上时，叶片复烤前后的变化减少；当含梗率在18%以下时，叶片复烤前后的变化明显增大。复烤机干燥区温度的设置也是影响复烤前后变化的一个因素。当烟叶进入复烤机后，叶片由一个温度相对较低的环境进入一个温度相对较高的环境，叶片会因温差产生皱缩。当烟叶经过干燥后进入冷却区后，叶片又由一个温度相对较高的环境进入一个温度相对较低的环境，从而产生皱缩。因此，温差控制是一个关键因素。实验发现，当将干燥一区温度设定低于75℃，遵循抛物线温度设定法，三区低于85℃，五区低于75℃，上等烟叶片皱缩率能较好地控制在36%左右，中等烟叶片皱缩率控制在47%左右，下低等烟叶片皱缩率控制在58%左右。当干燥一区温度设定高于75℃，遵循抛物线温度设定法，三区高于85℃，五区高于75℃，叶片皱缩率明显变大，上等烟叶片皱缩率达到43%以上，中等烟叶片皱缩率在54%左右，下低等烟叶片皱缩率在63%左右。复烤时回潮的蒸汽、水的混合比例不同，复烤前后烟片的皱缩率也会发生变化。在允许的范围内，蒸汽减少，水的比例增加，皱缩率会降低；蒸汽增加，水的比例减少，皱缩率会提高。当水的用量控制在允许范围内，以高压喷雾水处于最大值为准，上等烟叶片皱缩率能较好地控制在33%左右，中等烟叶片皱缩率控制在44%左右，下低等烟叶片皱缩率控制在55%左右。当逐渐减小水的用量时，皱缩率明显提高。只用蒸汽回潮时，烟片的皱缩率变得很大，上等烟叶片皱缩率在44%以上，中等烟叶片皱缩率在55%以上，下低等烟叶片皱缩率在66%以上。通过对以上实验数据进行对比，我们可以发现，影响复烤前后皱缩率变化的因素主要有三个：一是叶中含梗率的大小，二是复烤机干燥区温度的设定，三是叶片回潮时的蒸汽、水的混合比例。了解到影响复烤前后皱缩率变化的因素后，在生产加工的过程中，通过对检测化验数据结果进行分析，把上等烟叶片皱缩率控制在35%左右，中等烟叶片皱缩率控制在45%左右，下低等烟叶片皱缩率控制在55%左右，叶片的质量水平会得到较大提高。名词解释叶片复烤是指叶片通过片烟复烤机进行干燥、冷却和回潮处理，达到规定的含水率和温度，以利于叶片的保质储存、自然醇化。皱缩率是指由于水分的蒸发和温度的变化使复烤前后的大于127mm的叶片产生皱缩的比率。叶片大中片率是指大于等于127mm的叶片重量占试样总重量的比率。填充率是指在一定温度、湿度和压力条件下，单位质量的烟丝所占的容积。整丝率是指335mm以上的物料质量占总样品质量的比率，以百分数来表示。叶中含梗率是指叶片中直径大于等于15mm的烟梗重量占叶片总重量的比率。

14122属于德国不锈钢。是德标不锈钢的一种。材料号14122，材料有不锈钢板材、圆棒、管材。在中国还没有对应的牌号。该钢种为马氏体不锈钢。

14122牌号标准：材料号: 14122 牌号: X35CrMo17,X39CrMo17-1 标准 DIN 17400 。

14122化学成分：碳 C 033~043，硅 Si：≤100，锰 Mn：≤100，磷 P：≤0045，硫 S：≤0030，铬 Cr：1550~1750，钼 Mo：090~130，镍 Ni：≤100。

扩展资料：

国际不锈钢标示方法

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：

1、奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记。

2、铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。

3、铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记。

4、双相（奥氏体－铁素体），不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

参考资料来源：欧洲钢铁/合金等级信息查询官网-14122

以上就是关于液压系统中液压泵的额定压力位6.3mpa，输出流量为40l/min，怎么确定油管规格全部的内容，包括:液压系统中液压泵的额定压力位6.3mpa，输出流量为40l/min，怎么确定油管规格、有没有AL31FN和F110发动机的对比参数、[转载]如何降低叶片复烤前后皱缩率等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！